【正文】 削力比切鋼時(shí)約小20％，由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。冷硬現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)。另外，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。 mm/r時(shí)，磨損主要發(fā)生在后刀面上；當(dāng)f%26gt。 mm較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來(lái)切削鈦合金；對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá)200 m/min；若不用切削液，在同等磨損量時(shí)，允許的切削速度僅為100m/min。一般取γ0=5176。(2)后角α0：鈦合金已加工表面彈性恢復(fù)大、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，采用大后角可減小對(duì)后刀面造成的摩擦、粘附、粘結(jié)、撕裂等現(xiàn)象，以減小后刀面的磨損。(3)主偏角κr和副偏角κ′r：切削鈦合金時(shí)切削溫度高、彈性變形傾向大，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應(yīng)盡量減小主偏角，以增加切削部分的散熱面積和減小切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷，一般采用κr=30176。減小副偏角可以加強(qiáng)刀尖，有利于散熱和降低加工表面粗糙度值，一般取κ′r =10176。(4)刃傾角λs：由于毛坯有硬皮和表層組織不均勻，粗車時(shí)切削刃容易崩損，為了增加切削刃的強(qiáng)度和鋒利程度，應(yīng)加大切屑的滑動(dòng)速度，一般取λs =3176。精車時(shí)λs =O176。車削時(shí)采用負(fù)倒棱(bγ=～ mm，γ01=10176。)，斷(卷)屑槽的槽底圓弧半徑Rn=6～8 mm。硬質(zhì)合金刀具宜用金剛石砂輪刃磨，切削時(shí)刃口必須鋒利，刃口部分不允許有微小的缺口。6．切削鈦合金時(shí)怎樣選擇切削用量？切削鈦合金時(shí)，切削溫度高、刀具耐用度低，切削用量中切削速度對(duì)切削溫度的影響最大，因此應(yīng)力求使所選擇的切削速度下產(chǎn)生的切削溫度接近最佳范圍。切削鈦合金一般采用較低的切削速度、較大的切削深度和進(jìn)給量。切削不同牌號(hào)的鈦合金，由于強(qiáng)度差別較大，切削速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。(2)進(jìn)給量f：進(jìn)給量對(duì)刀具的耐用度影響較小，在保證加工表面粗糙度的條件下，可選較大的進(jìn)給量，一般取f=～ mm/r。 mm/r。車削鈦合金的切削用量見(jiàn)表75。對(duì)切削液的要求有導(dǎo)熱系數(shù)大、比熱大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度快、流量大、流速快。車、銑削鈦合金時(shí)，常采用乳化液，或采用有極壓添加劑的水溶性切削液。冷卻潤(rùn)滑的方法最好采用高壓噴霧冷卻法、高壓內(nèi)冷卻法等，這樣才可起到良好的冷卻、潤(rùn)滑作用。8．切削鈦合金時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?在切削鈦合金的過(guò)程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大，必要時(shí)可增加輔助支承。(3)切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。9．怎樣對(duì)鈦合金進(jìn)行銑削？鈦合金在惰性氣體介質(zhì)中低速銑削時(shí)，；但在大氣中，銑削速度Vc=30 m/min時(shí)，這是因?yàn)殁伜辖鹪诟邷劂娤鲿r(shí)，對(duì)大氣中氧和氮的親和性很大，在800℃高溫條件下，鈦合金的切屑便激烈地從周圍大氣中吸收這些氣體，產(chǎn)生相變并使縮短的銑屑重新伸長(zhǎng)。通常選用YG 類硬質(zhì)合金，也可用鈷、鋁超硬高速鋼。銑削鈦合金時(shí)，宜采用不對(duì)稱順銑法，這樣刀齒前面遠(yuǎn)離刀尖部分首先接觸工件，刀齒切離時(shí)的切屑很薄，不易粘結(jié)在切削刃上。端銑刀與工件軸線間的偏移量e可決定銑刀刀齒與工件首先接觸的最佳部位，順銑或逆銑及切離時(shí)切屑厚度的大小，一般以偏移量e=(～) do為宜(do為端銑刀直徑)。銑削時(shí)刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度短，不易卷屑，要求刀具具有較好的刀齒強(qiáng)度及較大的容屑空間，否則切屑堵塞會(huì)造成刀具劇烈磨損。因此要求鉆頭具有高的強(qiáng)度和好的剛性，鉆頭與鈦合金的化學(xué)親和性要小，最好采用硬質(zhì)合金鉆頭，但目前最常用的仍是麻花鉆，經(jīng)過(guò)采取一些措施改進(jìn)后，也能取得較好的效果?！?40176?！?5176。～40176。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長(zhǎng)度b=(～)do，同時(shí)保證橫刃的對(duì)稱度≤ mm。最常用的是在麻花鉆上磨出適于對(duì)鈦合金鉆孔的切削刃形，即鈦合金群鉆，其切削部分的形狀見(jiàn)圖71。3～10mm時(shí)均為130176。do%26gt?！?40176。3～10 mm時(shí)為12176。do%26gt?！?5176。；內(nèi)刃前角γτ=10176。；內(nèi)刃斜角τ=10176。；圓弧刃后角aR=18176。鈦合金群鉆的有關(guān)參數(shù)和鉆削用量見(jiàn)表78和表79。同時(shí)由于導(dǎo)向穩(wěn)定減小了孔擴(kuò)張量，如Ф3 ～ mm，～ mm。用圖72所示槍鉆鉆削TC11的孔，孔深204 mm(長(zhǎng)徑比約為26)， μm，生產(chǎn)率提高4倍，切屑呈“梅花”形或“C”形碎屑，排屑正常。具體參數(shù)為Vc=17 m/min，f= min/r， mm，頻率35 Hz，工件圓度4 μm， μm。鉆深孔時(shí)不宜選用水基切削液，因?yàn)樗诟邷叵驴赡茉谇邢魅猩闲纬烧羝麣馀荩桩a(chǎn)生積屑瘤，使鉆孔不穩(wěn)定。11．怎樣對(duì)鈦合金進(jìn)行鉸孔？用高速鋼和YG類硬質(zhì)合金制作的鉸刀都可用于鈦合金零件上鉸孔。鈦合金鉸刀有直齒鉸刀、階梯鉸刀和帶刃傾角的階梯鉸刀三種，直齒鉸刀鉸出的工件孔徑最大，階梯鉸刀次之，帶刃傾角的階梯餃刀最小。鈦合金鉸刀的幾何參數(shù)一般選用前角γ0=0176。硬質(zhì)合金鉸刀取小值；后角α0=10176。；切削錐角κr=15176。階梯鉸刀的第二錐角為15176。為了加大鈦合金鉸刀的容屑空間，齒數(shù)應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，齒槽角δ=85176。各種鈦合金鉸刀參數(shù)見(jiàn)圖7圖74和圖75。對(duì)鈦合金鉸孔時(shí)，粗鉸余量2αp=～ mm，精鉸余量2αp =～ mm，直徑小時(shí)取小值，反之取大值。高速鋼鉸刀的鉸削用量見(jiàn)表710。12．對(duì)鈦合金拉削時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？首先，根據(jù)鈦合金材料的特性和切削特點(diǎn)，在拉刀設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：(1)拉刀的前后角直接影響拉刀的切削效果?！?0176?！?