【正文】 — 粗磨 — 精磨 — 珩磨鉆 — 拉 — 精拉序號 加工方法尺寸公差等級表面粗糙度（ Ra）um適用范圍1 鉆 IT13~IT1150~12.5適用各種實體工件2 鉆 — 擴 IT9 ~3.2??30鋼、鑄鐵、有色金屬3 鉆 — 鏜 ??30 4 鉆 — 鉸 IT8 ~1.6??20鋼、鑄鐵、有色金屬5 鉆 — 擴 — 鉸鉆 — 粗鏜 — 精鏜鉆 — （擴） — 拉??206 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 IT7 ~0.4??12鋼、鑄鐵、有色金屬7 鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸鉆 — 鏜 — 粗磨 — 精磨 — 珩磨鉆 — 拉 — 精拉??128 粗鏜 — 半精鏜 淬 粗磨 — 精磨 — 珩磨IT7~IT6~0.025已鑄出、鍛出孔9 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 精細鏜 有色金屬167。 3 平面的加工加工方法： 銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。平面的技術(shù)要求：形狀精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面質(zhì)量：尺寸公差等級表面粗糙度（ Ra） um端面 粗車 —半精車 —精車粗車 —半精車 —磨削IT13~IT10 50~（刨）IT9~IT8 ~粗銑（刨） —精銑（刨）IT7~IT6 ~粗銑（刨） —精銑（刨） —刮研（寬刀細刨、高速銑削）IT6~IT5 ~粗銑（刨） —精銑（刨） —粗磨 —精磨IT5~IT3 ~粗銑（刨） —精銑（刨） —粗磨 —精磨—研磨IT8~IT7 ~拉序號加工方法 尺寸公差等級表面粗糙度（ Ra）um適用范圍1 粗車 — 半精車 — 精車粗車 — 半精車 — 磨削適用回轉(zhuǎn)體零件的端面2 粗銑（刨） IT13~IT1050~12.5適用于未淬火鋼、鑄鐵有色金屬等3 粗銑（刨） — 精銑（刨）IT9~IT8~1.64 粗銑（刨） — 精銑（刨） — 刮研（寬刀細刨、高速銑削）IT7~IT6~0.25 粗銑（刨） — 精銑（刨） — 粗磨 — 精磨IT6~IT5~0.2適用于淬火鋼、鑄鐵等6 粗銑（刨） — 精銑（刨） — 粗磨 — 精磨 — 研磨IT5~IT3~0.0087 拉 IT8~IT7~0.8167。 4 成形面的加工加工方法： 車、銑、刨、拉、磨、研磨等。成形面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：成形刀具加工；軌跡法（ 靠模尺法、范成法 ）。仿形車、仿形銑、數(shù)控機床加工。第四章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性167。 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性基本概念零件結(jié)構(gòu)工藝性是指這種結(jié)構(gòu)的零件被加工制造的難易程度。是評價零件結(jié)構(gòu)有劣的重要技術(shù)指標。工藝性與零件的生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件相關(guān)。2. 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡可能簡單；3. 便于安裝、定位準確、夾緊可靠；4. 便于加工、易于測量；1. 零件的加工精度、表面粗糙度值選擇應(yīng)合理；5. 提高標準化程度。注意：167。 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性實例分析一、工件要便于安裝1. 便于裝夾D— 工藝凸臺2. 減少安裝次數(shù)二、減小切削面積、簡化加工面形狀三、便于加工和測量1. 便于進刀和退刀 (要有退刀槽或越程槽）2. 便于采用標準刀具加工鉆孔3. 鉆孔時1) 孔與壁應(yīng)離開一定的距離DS2) 避免在斜面上鉆孔3) 避免彎曲孔4. 鏜孔時四、有利于提高生產(chǎn)率1. 尺寸差別不太大時，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、 螺紋等尺寸應(yīng)盡可能一致。2. 應(yīng)盡可能減少機床的調(diào)整和走刀次數(shù)。3. 便于多件一起加工。第五章 機械加工工藝規(guī)程的制定167。 1 概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械制造 工藝過程 。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。1. 生產(chǎn)過程由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。包括：原材料的運輸、保管，生產(chǎn)準備、毛坯制造、機械加工、裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。2. 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。工藝過程具體可分為：鑄造、壓力加工、焊接、 機械加工 、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。3. 工藝過程的組成1) 工序 一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2) 安裝 3) 工步 工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。單件、小批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 2 4① 車端面； ② 打中心孔；③ 調(diào)頭，車另一斷面； ④ 打中心孔。 車床2 2 8 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角；⑤ 車外圓； ⑥ 車外圓； ⑦ 切槽； ⑧ 倒角。 車床3 1 1 ① 銑鍵槽 銑床4 1 打毛刺5 2 3 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓； 磨床大批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 1 1 ① 車端面； ② 打中心孔。 銑床2 1 4 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角。 車床3 1 4 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角。4 1 1 ① 銑鍵槽 銑床5 1 打毛刺6 2 3 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓； 磨床二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)2. 生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng) — 產(chǎn)品的年產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年產(chǎn)量廢品率備品每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量1) 單件生產(chǎn) 2) 成批生產(chǎn) 3) 大量生產(chǎn) 單個的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。如：大型機械、試制品、修配件等。成批的制造某一相同的零件，每隔一定時間又重復(fù)生產(chǎn)。小批生產(chǎn)：中批生產(chǎn)：大批生產(chǎn)：在大多數(shù)工作地點，經(jīng)常重復(fù)地進行一種零件某一工序的生產(chǎn)。生產(chǎn)類型 同一零件的年產(chǎn)量（件）重型 中型 小型單件生產(chǎn) 5 10 100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)5~100100~300300~100010~200200~500500~5000100~500500~50005000~50000大量生產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)類型的劃分：單件、小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)機床設(shè)備 通用（萬能）的設(shè)備通用和部分專用設(shè)備廣泛使用高效專用設(shè)備夾具 通用夾具 廣泛使用專用夾具廣泛使用高效專用夾具刀具和量具 一般刀具和通用量具部分的采用專用刀具和量具廣泛采用高效率專用刀具和量具毛坯 木模手工造型和自由鍛造部分的采用機器造型和模鍛機器造型、壓力鑄造、模鍛、滾鍛等對工人的技術(shù)要求 高 一般操作工 — 低調(diào)整工 — 高各種生產(chǎn)類型的特征和要求：167。 2 工件的安裝和夾具定位 夾緊 = 安裝+一、工件的安裝1. 直接安裝法工件直接安裝在機床工作臺或通用夾具上。找正比較費時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2. 利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計和制造的夾具上中。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。二、夾具簡介夾具 是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。1. 夾具的種類1) 通用夾具 已標準化的夾具。如：三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗等。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2) 專用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。3) 其它夾具 可調(diào)夾具；組合夾具；隨行夾具等。2. 夾具的組成工件擋鐵 V形塊夾緊機構(gòu)鉆套夾具體1) 定位元件及裝置 夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。2) 夾緊機構(gòu)