【正文】 正（ +?S ）167。4 . 副偏角（ kr’ ）最終形成已加工表面 。系統(tǒng)剛性差：取較大的 kr。精加工： ? 0= 80~120粗加工： ? 0= 40~803 . 主偏角（ kr）改善切削條件，提高刀具壽命 。0a .減小切削力和切削熱；b .減小刀具的磨損；c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。所以 ?0 ：a .減小切削力和切削熱；b .減小刀具的磨損；c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。在正交平面內(nèi)度量。切削平面③ 正交平面正交平面過切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直與基面和切削平面的平面。適于加工韌性材料和精加工。⑷ 硬質(zhì)合金碳化物 +粘結(jié)劑 —— 粉末冶金碳化物： WC、 TiC、等 粘結(jié)劑： CoHRC≈76~84 耐熱溫度 — 1000℃允許的切削速度是高速鋼的 4~10倍。如鉸刀、板牙、絲錐等。250~300℃應(yīng)用：速度低、形狀簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具。⑶ 有較好的耐磨性。刀具上與工件的已加工表面相對(duì)的表面。hDfapKr（ mm）2)切削寬度（ bD） （ mm）沿主切削刃度量的切削層的長(zhǎng)度。dw dm旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)： （ m/s）往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)： （ m/s）2）進(jìn)給量（ f） （ mm）在單位時(shí)間內(nèi)（主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)），刀具或工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。2. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ：使金屬層不斷投入切削，加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。1 切削加工的運(yùn)動(dòng)分析及切削要素 第一章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、零件表面的形成平面、外圓面、內(nèi)圓面（孔）、錐面、曲面（成形面）二、切削運(yùn)動(dòng)為了形成零件表面形狀， 刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 。第五篇 金屬切削加工 1. 主運(yùn)動(dòng)： 切下切屑最主要的運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)： 速度低、消耗的功率小。單位時(shí)間的進(jìn)給量 — 進(jìn)給速度 （ vf）（ mm/s）dmdwfn3）切削深度（ ap）（ mm）（ mm）2. 切削層幾何參數(shù)切削層 — 指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。bD（ mm）3)切削面積（ AD） （ mm2）（ mm2）167。夾持部分（刀體）切削部分（刀頭）前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖二、刀具材料1. 對(duì)刀具材料的基本要求⑴ 較高的硬度。⑷ 較高的耐熱性。如銼刀、鋸條等。⑶ 高速鋼高合金鋼。W18Cr4V① 鎢鈷類（ YG）： WC+Co韌性好、硬度低，切削韌性材料時(shí)耐磨性較差。⑸ 陶瓷材料 主要成分是 Al2O3HRC≈93~94 耐熱溫度 — 1200~1450℃主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及冷硬鑄鐵等材料。2. 刀具的主要標(biāo)注角度dw dmnf切削平面正交平面1) 前角（ ?0）前刀面和基面之間的夾角。?03）主偏角（ kr）4）副偏角（ kr’ ）krKr’在平面內(nèi)度量。?0選擇：加工塑性材料和精加工 — 取大前角（ ）?0加工脆性材料和粗加工 — 取小前角（ ）?0前角（ ?0）可正、可負(fù)、也可以為零。?0?0選擇：加工塑性材料和精加工 — 取大后角（ ）?作用：減小 kr： 當(dāng) ap、 f 不變時(shí)， 則 bD、 hD — 使切削條件得到改善，提高了刀具壽命。 600、 750、 900。作用：選擇：在不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，取小值。 3 金屬切削過程金屬材料在刀具的作用下變形、分離的過程。?2. 切屑的種類1) 帶狀切屑特征：內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀。3) 崩碎 狀切屑特征：不規(guī)則的碎塊狀。2. 積屑瘤對(duì)加工過程的影響有利① 使 ?0 增大，使切削過程變得輕快。② 會(huì)引起 ap的變化，使加工精度降低。2) 總 切削力的分解刀具切削工件時(shí)作用在刀具或工件上的力。是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力及主要傳動(dòng)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。③ 背向力（徑向分力） Fp是 F在切削深度方向上的分力。④ 冷卻條件：加切削液， F 減小。切削區(qū) — 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。對(duì)降低切削溫度、減小刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有著重要的意義。① 水溶液：水 +防銹劑等；呈透明狀。 高濃度的乳化液、切削油等。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響較大，而且測(cè)量相對(duì)方便，所以一般都用后刀面的磨損高度 VB來(lái)表示刀具的磨損程度。2. 刀具耐用度（ T）指刀具由開始切削到磨鈍為止的實(shí)際切削總時(shí)間。② 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，溫度越高；材料的 導(dǎo)熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀具耐用度。167。若 T = 60min，則各種材料 與 45鋼（正火態(tài)） 之比值。精加工時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。在粗加工中，當(dāng)機(jī)床剛性或動(dòng)力不足時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。二、改善材料切削加工性的途徑在鋼中加入 S、 Pb 等元素，可有效的改善材料的切削加工性。退火低碳鋼 加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~主運(yùn)動(dòng) — 所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。（L/D=~）數(shù)控車床 — 適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。跟刀架、中心架、花盤等?？杉庸ぽ^長(zhǎng)的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。3. 適合有色零件的精加工?！@頭； 設(shè)備 — 鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆床1. 鉆頭柄部（尾部） — 夾持頸部 — 連接（過渡）作用工作部分 導(dǎo)向部分 — 導(dǎo)向作用切削部分 — 擔(dān)負(fù)主要的切削工作2. 鉆削用量鉆削深度 ：進(jìn)給量 ：鉆削速度 ： 鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的 小孔（ D13mm） ，常用臺(tái)式鉆床加工。二、擴(kuò)孔和鉸孔1. 擴(kuò)孔2. 鉸孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。三、鏜削加工用鏜刀對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工。 3 刨、拉削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。1. 刨削的工藝特點(diǎn)1) 生產(chǎn)率較低； 2) 通用性好。167。加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。主要加工平面。加工精度： IT7~IT6，表面粗糙度： Ra=~高精度磨削： 表面粗糙度： Ra=~一、磨削過程指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細(xì)微金屬層的過程。凹下、更鈍的磨粒： 起滑擦作用 。磨削加工表面： 外圓面、內(nèi)圓面、平面、各種成形面。內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：① 可以加工淬硬工件的孔；② 不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。多用于加工質(zhì)量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。 6 光整加工1. 研磨表面粗糙度： Ra=加工精度： IT6~IT5，表面粗糙度： Ra=~2. 珩磨3. 拋光4. 超級(jí)光磨第三章 零件表面加工方法的選擇167。 3 平面的加工加工方法： 銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。仿形車、仿形銑、數(shù)控機(jī)床加工。2. 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單；3. 便于安裝、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠；4. 便于加工、易于測(cè)量；1. 零件的加工精度、表面粗糙度值選擇應(yīng)合理；5. 提高標(biāo)準(zhǔn)化程度。3. 便于多件一起加工。工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。包括：原材料的運(yùn)輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。鑄造、壓力加工、焊接、 機(jī)械加工 、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。2) 安裝 3) 工步 工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。 車床3 1 1 ① 銑鍵槽 銑床4 1 打毛刺5 2 3 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓； 磨床大批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 1 1 ① 車端面； ② 打中心孔。生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年產(chǎn)量廢品率備品每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量1) 單件生產(chǎn) 2) 成批生產(chǎn) 3) 大量生產(chǎn) 單個(gè)的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)類型 同一零件的年產(chǎn)量（件）重型 中型 小