【正文】 （ 4）容易變換產(chǎn)品。（ 2）工藝路線長，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大。（ 4）專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準備周期長，更換產(chǎn)品較困難。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。（ 2）減少了工序的裝夾次數(shù)。 車床2 車 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角；⑤ 車外圓； ⑥ 車外圓； ⑦ 切槽； ⑧ 倒角。3. 基準的選擇為了保證各配合表面的位置精度， 選擇軸線（軸兩端的中心孔）為粗、精基準。2. 工藝分析該零件各的配合表面本身均有一定的精度（相當(dāng)于 IT7）和粗糙度要求。167。用于大批大量生產(chǎn)中。六、機床與工藝裝備的選擇1. 機床的選擇⑴ 機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；⑵ 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；⑶ 機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)；⑷ 應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實際情況。 ⑶ 時效處理 ⑵ 最終熱處理 ： 安排在半精加工之后，磨削加工之前。 3. 加工順序的安排1) 切削加工工序的安排 ⑴ 先粗后精；⑵ 先基準后其它 ；⑶ 先主后次；⑷ 先面后孔。 劃分加工階段的目的： ⑴ 保證加工質(zhì)量； ⑵ 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用設(shè)備 ⑷ 便于組織生產(chǎn)。： 進一步減小表面粗糙度、提高精度。： 保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的要求。： 減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。2. 加工階段的劃分； ⑴ 粗加工階段： 切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準?？捎兴姆N加工方案： 擴孔 粗絞 精絞； 粗鏜 半精鏜 磨削； 粗鏜 半精鏜 精鏜 精細鏜； 拉。⑵ “ 基準同一 ” 原則；⑶ “ 互為基準 ” 原則； 2 — 軸頸 4 — 錐孔⑷ 選精基準的表面應(yīng)能保證零件定位準確、夾緊可靠。可以避免由于基準不重合而引起的定位誤差。（ 2） 精基準的選擇 精基準 — 經(jīng)過切削加工才用作定位基準的表面。保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度⑴ 選取非加工表面為粗基準；⑵ 若工件必須首先保證 某重要表面的加工余量均勻 ， 則應(yīng)選擇該表面為粗基準 。AC① A③ 欠定位④ 過定位只限制：夾具中用 兩個或兩個以上 的支承點重復(fù)限制工件的某一個自由度。⑶ 夾緊 ? 定位2）定位現(xiàn)象分析 ① 完全定位工件在夾具中六個自由度都被限制，工件具有唯一確定的位置。② 測量工件被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準。定位基準：裝配基準：測量基準：裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準。2) 基準的分類⑴ 設(shè)計基準： 在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準。適用大批量生產(chǎn)和自動機床及數(shù)控機床加工。適用一般的加工生產(chǎn)。從而提高工件的加工精度、減小表面粗糙度。的那層金屬。2. 確定毛坯的形狀；加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去 3 工藝規(guī)程的擬定 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或 文字）的形式寫成文件 — 工藝規(guī)程。是夾具的基準零件。分度機構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。2) 夾緊機構(gòu)及裝置 3) 導(dǎo)向及對刀元件5) 其它元件及裝置 4) 聯(lián)接元件6) 夾具體 夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機構(gòu)或裝置。3) 其它夾具 可調(diào)夾具；組合夾具；隨行夾具等。2) 專用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具。如：三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗等。二、夾具簡介夾具 是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。2. 利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計和制造的夾具上中。找正比較費時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。生產(chǎn)類型 同一零件的年產(chǎn)量（件）重型 中型 小型單件生產(chǎn) 5 10 100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)5~100100~300300~100010~200200~500500~5000100~500500~50005000~50000大量生產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)類型的劃分：單件、小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)機床設(shè)備 通用（萬能）的設(shè)備通用和部分專用設(shè)備廣泛使用高效專用設(shè)備夾具 通用夾具 廣泛使用專用夾具廣泛使用高效專用夾具刀具和量具 一般刀具和通用量具部分的采用專用刀具和量具廣泛采用高效率專用刀具和量具毛坯 木模手工造型和自由鍛造部分的采用機器造型和模鍛機器造型、壓力鑄造、模鍛、滾鍛等對工人的技術(shù)要求 高 一般操作工 — 低調(diào)整工 — 高各種生產(chǎn)類型的特征和要求：167。成批的制造某一相同的零件，每隔一定時間又重復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年產(chǎn)量廢品率備品每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量1) 單件生產(chǎn) 2) 成批生產(chǎn) 3) 大量生產(chǎn) 單個的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。 車床3 1 4 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角。 車床3 1 1 ① 銑鍵槽 銑床4 1 打毛刺5 2 3 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓； 磨床大批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 1 1 ① 車端面； ② 打中心孔。單件、小批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 2 4① 車端面； ② 打中心孔；③ 調(diào)頭，車另一斷面； ④ 打中心孔。2) 安裝 3) 工步 工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。鑄造、壓力加工、焊接、 機械加工 、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。工藝過程具體可分為：包括：原材料的運輸、保管，生產(chǎn)準備、毛坯制造、機械加工、裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。 1 概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程3. 便于多件一起加工。 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性實例分析一、工件要便于安裝1. 便于裝夾D— 工藝凸臺2. 減少安裝次數(shù)二、減小切削面積、簡化加工面形狀三、便于加工和測量1. 便于進刀和退刀 (要有退刀槽或越程槽）2. 便于采用標準刀具加工鉆孔3. 鉆孔時1) 孔與壁應(yīng)離開一定的距離DS2) 避免在斜面上鉆孔3) 避免彎曲孔4. 鏜孔時四、有利于提高生產(chǎn)率1. 尺寸差別不太大時，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、 螺紋等尺寸應(yīng)盡可能一致。2. 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡可能簡單；3. 便于安裝、定位準確、夾緊可靠；4. 便于加工、易于測量；1. 零件的加工精度、表面粗糙度值選擇應(yīng)合理；5. 提高標準化程度。是評價零件結(jié)構(gòu)有劣的重要技術(shù)指標。 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性基本概念仿形車、仿形銑、數(shù)控機床加工。 4 成形面的加工加工方法： 車、銑、刨、拉、磨、研磨等。 3 平面的加工加工方法： 銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。 2 內(nèi)圓面（孔）的加工加工方法： 鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。 6 光整加工1. 研磨表面粗糙度： Ra=加工精度： IT6~IT5，表面粗糙度： Ra=~2. 珩磨3. 拋光4. 超級光磨第三章 零件表面加工方法的選擇167。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進行磨削。多用于加工質(zhì)量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：① 可以加工淬硬工件的孔；② 不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。② 生產(chǎn)率低。磨削加工表面： 外圓面、內(nèi)圓面、平面、各種成形面。二、磨削工藝特點三、磨削的應(yīng)用1. 精度高、表面粗糙度低；2. 磨削溫度高； 800℃~1000 ℃3. 砂輪具有自銳性；4. 徑向分力 Fy較大。凹下、更鈍的磨粒： 起滑擦作用 。切削厚度較大。加工精度： IT7~IT6，表面粗糙度： Ra=~高精度磨削： 表面粗糙