【正文】 工時可以利用。3. 積屑瘤的抑制不利① 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動，使 Ra 增大。② 會引起 ap的變化，使加工精度降低。所以：精加工時應(yīng)盡量避免。① 利用 切削液 ；② 控制切削速度；③ 加大刀具前度 ?0 ；④ 對工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理，降低 ?、 ak。三、切削力和切削功率1. 總 切削力1) 總 切削力的構(gòu)成oM① 材料的彈性變形和塑性抗力；② 切屑、工件表面與刀具的摩擦力。2) 總 切削力的分解刀具切削工件時作用在刀具或工件上的力。將 F沿主運動方向、進(jìn)給運動方向和徑向三個相互垂直的方向分解為 Fc、 Ff、Fp。F彈、塑 F摩 1F摩 2Fr① 切削力（切向分力） FcFz是 F在主運動方向上的分力。切削力占總切削力的 80%~90%，消耗的功率占總功率的 95%以上。是計算機(jī)床動力及主要傳動零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。② 進(jìn)給力（軸向分力） FfFx是 F在進(jìn)給方向上的分力。消耗的功率僅占總功率的 1~5%。是設(shè)計和計算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。③ 背向力（徑向分力） Fp是 F在切削深度方向上的分力。FrFzFxFyFX、 Y3) 影響 切削力的因素② 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性韌性越好， F越大。① 切削用量： ap 、 f 增大， F越大。③ 刀具角度： 增大 ?0 ， F c減?。辉龃?kr ， Ff減小、 Fp增大。④ 冷卻條件：加切削液， F 減小。4) 切削力的估算生產(chǎn)中常用切削層單位面積切削力 kc 估算切削力的大小。單位： N/mm2 (Mp)（ N）2. 切削功率（ Pm）（ KW ）四、切削熱和切削溫度1. 切削熱的來源與傳散1) 切削熱的來源a . 切屑變形所產(chǎn)生的熱；b . 切屑與前刀面之間的摩擦；c . 工件與后刀面之間的摩擦。切屑：介質(zhì)：工件：刀具：50~86%1%40~10%9~3%2) 切削熱的傳散2. 切削溫度及其影響因素切削溫度 — 切削區(qū)的平均溫度。切削區(qū) — 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。影響切削溫度的因素：② 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好，切削溫度越高；材料的導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 ③ 刀具④ 冷卻條件：加切削液，切削溫度降低。刀具角度： 增大 ?0 ，切削溫度降低；減小 kr 、 kr’ ，切削溫度降低。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。① 切削用量： 、 、愈大，切削溫度愈高。但 的影響最大 、 次之、 最小。3. 切削液在切削過程中，正確的選擇和使用切削液。對降低切削溫度、減小刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有著重要的意義。1) 切削液的作用a . 冷卻作用： b . 潤滑作用：c . 洗滌與排屑作用： d . 防銹作用：2) 切削液的種類② 乳化液：乳化油 +水；呈乳白色。應(yīng)用最廣泛。③ 切削油：礦物油；潤滑作用。① 水溶液：水 +防銹劑等；呈透明狀。3) 切削液的選用粗加工：以冷卻為主。 如水溶液、低濃度的乳化液等。精加工：以潤滑為主。 高濃度的乳化液、切削油等。五、刀具磨損和刀具耐用度1. 刀具磨損1) 刀具磨損形式① 后刀面磨損：VB這種磨損一般發(fā)生在切削脆性材料或以較小的背吃刀量（ ac）， 切削塑性材料的條件下。② 前刀面磨損： KT這種磨損一般發(fā)生在以較大的 背吃刀量 （ ac）切削塑性材料的條件下。③ 前后刀面同時磨損： KTVB這種磨損一般發(fā)生在以中等 背吃刀量 （ ac=~） 切削塑性材料的條件下。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對加工質(zhì)量的影響較大，而且測量相對方便，所以一般都用后刀面的磨損高度 VB來表示刀具的磨損程度。2) 刀具的磨損過程VBtOABC初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段① 初期磨損階段 (OA) :磨合階段② 正常磨損階段 (AB) :③ 急劇磨損階段 (BC) :所以：應(yīng)在刀具正常磨損階段后期，急劇磨損階段之前刃磨刀具。判斷刀具鈍化的方法：① 觀察法：② 測定（限定）刀具后刀面的磨損高度 VB：精加工： VB = ~粗加工粗車中碳鋼： VB = ~粗車合金鋼： VB = ~在數(shù)控機(jī)車、加工中心得到廣泛應(yīng)用。③ 規(guī)定刀具使用時間： — 刀具耐用度。2. 刀具耐用度（ T）指刀具由開始切削到磨鈍為止的實際切削總時間。刀具在兩次刃磨之間的實際切削總時間。如粗加工： 硬質(zhì)合金車刀： T = 60min高速鋼鉆頭： T = 60~120min 刀具磨損與刀具耐用度的因素① 切削用量：、 、 愈大，刀具磨損加劇。但 的影 響最大 、次之 、 最小。② 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，溫度越高；材料的 導(dǎo)熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀具耐用度。 ③ 刀具④ 冷卻條件：合理使用切削液，可降低切削溫度降低、減小 摩擦，提高刀具耐用度。a. 刀具角度： 增大 ?0 、 ?0，可減小切屑變形、減 小摩擦，從而減小刀具磨損，提高刀具耐用度。：耐磨性、耐熱性愈好，刀具耐用度愈高。167。 4 材料的切削加工性材料的切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。一、衡量材料切削加工性的指標(biāo) kr 刀具耐用度下的切削速度當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葹?T時，切削某種材料所允許的切削速度。材料的切削加工性越好。若 T = 60min，則各種材料 與 45鋼（正火態(tài)） 之比值。若把 45鋼的 作為基準(zhǔn)，寫為材料具有良好的切削加工性。材料的切削加工性較差。凡較容易獲得好的表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好；反之則較差。精加工時，常以此為衡量指標(biāo)。凡切屑較容易控制或易于斷屑的材料，其切削加工性較好；反之則較差。在自動機(jī)床或自動線上加工時，常以此為衡量指標(biāo)。在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好；反之則較差。在粗加工中，當(dāng)機(jī)床剛性或動力不足時，常以此為衡量指標(biāo)。二、影響材料切削加工性的因素材料的導(dǎo)熱性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈高，材料的切削加工性愈好。材料的 強(qiáng)度、硬度 愈高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇， — 切削加工性愈差。材料的 塑性、韌性 愈高，切削時切屑的變形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇， — 切削加工性愈差。二、改善材料切削加工性的途徑在鋼中加入 S、 Pb 等元素，可有效的改善材料的切削加工性。 ——“ 易切削鋼 ” 。高碳鋼 ——退火低碳鋼 ——正火第二章 切削加工方法167。 1 車削加工車削 — 用車刀在車床上加工工件的工藝過程。加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~主運動 — 工件 的 旋轉(zhuǎn) 運動。進(jìn)給運動 — 刀具 的 直線 運動。所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。普通車床 — 適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)塔式六角車床 — 適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件。立式車床 — 適于直徑較大、長度較短的重型零件。（L/D=~）數(shù)控車床 — 適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。一、工件裝夾的方法適用于 L/D ? 4的工件。適用于 L/D = 4~10的工件。適用于盤、套類零件的精加工 。跟刀架、中心架、花盤等。二、車削加工的應(yīng)用 外圓面（車床上鏜孔）、切槽、切斷粗車：精車：① 實體零件： 鉆孔 — 車（鏜）擴(kuò)、鉸② 已鑄出、鍛出孔： 鏜孔1) 轉(zhuǎn)動小刀架法2) 成形刀法3) 偏移尾架法4) 靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制?？杉庸ぽ^長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。1) 雙手控制法2) 成形刀法3) 靠模尺法 (軌跡法）7. 滾花二、車削的工藝特點1. 易于保證各表面的位置精度。2. 加工過程平穩(wěn)。3. 適合有色零件的精加工。鋼鐵：粗車 半精車 精車 磨削有色金屬：粗車 半精車 精車 精細(xì)車4. 刀具簡單。167。 2 鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工一、鉆削加工鉆削加工 —16