freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

切削加工ppt課件(已修改)

2025-05-17 18:04 本頁面
 

【正文】 第五篇 金屬切削加工 切削加工用刀具從金屬材料(毛坯)上切去多余的金屬層,獲得幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量都符合要求的零件的生產(chǎn)方法。167。1 切削加工的運動分析及切削要素 第一章 金屬切削加工基礎知識 一、零件表面的形成平面、外圓面、內(nèi)圓面(孔)、錐面、曲面(成形面)二、切削運動為了形成零件表面形狀, 刀具與工件之間的相對運動 。1. 主運動: 切下切屑最主要的運動。特點: 在整個運動系統(tǒng)中 — 速度最高、消耗的功率最大。 主運動 只有一個。2. 進給運動 :使金屬層不斷投入切削,加工出完整表面所需的運動。特點: 速度低、消耗的功率小。有一個或多個。3. 零件上的三個表面已加工表面過渡表面待加工表面nf已加工表面過渡表面待加工表面三、切削要素1. 切削用量三要素1)切削速度( vc) m/s在切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度。dw dm旋轉(zhuǎn)運動: ( m/s)往復直線運動: ( m/s)2)進給量( f) ( mm)在單位時間內(nèi)(主運動的一個循環(huán)內(nèi)),刀具或工件沿進給運動方向的相對位移。單位時間的進給量 — 進給速度 ( vf)( mm/s)dmdwfn3)切削深度( ap)( mm)( mm)2. 切削層幾何參數(shù)切削層 — 指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。即兩個相鄰加工表面之間的那一層金屬。12fapKrfapKr1)切削厚度( hD) ( mm)兩相鄰加工表面之間的垂直距離。hDfapKr( mm)2)切削寬度( bD) ( mm)沿主切削刃度量的切削層的長度。bD( mm)3)切削面積( AD) ( mm2)( mm2)167。 2 金屬切削刀具一、刀具的組成切削部分(刀頭)夾持部分(刀體)前刀面:主后刀面:副后刀面:主切削刃副切削刃刀尖切屑流出 所經(jīng)過的表面。刀具上與工件的過渡表面相對的表面。刀具上與工件的已加工表面相對的表面。夾持部分(刀體)切削部分(刀頭)前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖二、刀具材料1. 對刀具材料的基本要求⑴ 較高的硬度。 一般要求在 HRC 60以上。⑵ 有足夠的強度和韌性。⑶ 有較好的耐磨性。⑷ 較高的耐熱性。⑸ 有較好的工藝性。2. 常用刀具材料⑴ 碳素工具鋼C= ~%; T T T10A、 T12等HRC≈61~65特點a. 淬火后硬度高; HRC≈61~65b. 價格低;c .耐熱溫度低;d .淬火后應力、變形大。250~300℃應用:速度低、形狀簡單的手動工具。如銼刀、鋸條等。⑵ 合金工具鋼Me5% ; 9SiCr、 CrWMn等。HRC≈61~68耐熱溫度 — 350~400℃應用:速度低、形狀復雜的工具。如鉸刀、板牙、絲錐等。⑶ 高速鋼高合金鋼。 W=6~20%; Cr=~%; V=~4%HRC≈62~69 耐熱溫度 — 600℃應用:各種形狀復雜的刀具。 如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。⑷ 硬質(zhì)合金碳化物 +粘結(jié)劑 —— 粉末冶金碳化物: WC、 TiC、等 粘結(jié)劑: CoHRC≈76~84 耐熱溫度 — 1000℃允許的切削速度是高速鋼的 4~10倍。W18Cr4V① 鎢鈷類( YG): WC+Co韌性好、硬度低,切削韌性材料時耐磨性較差。適于加工鑄鐵、青銅等脆性材料和粗加工。② 鎢鈷鈦類( YT): WC+TiC+Co硬度高、耐磨性好、耐熱性好,但 韌性較差 。適于加工韌性材料和精加工。⑸ 陶瓷材料 主要成分是 Al2O3HRC≈93~94 耐熱溫度 — 1200~1450℃主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高強度鋼及冷硬鑄鐵等材料。人造金剛石、立方氮化硼等刀具材料三、 刀具 幾何形狀1. 三個輔助平面① 基面dw dmnf過切削刃選定點 ,與該點切削速度方向相垂直的平面。② 切削平面過切削刃選定點 ,與該點過渡表面相切,并垂直于基面的平面。切削平面③ 正交平面正交平面過切削刃選定點,并同時垂直與基面和切削平面的平面。2. 刀具的主要標注角度dw dmnf切削平面正交平面1) 前角( ?0)前刀面和基面之間的夾角。在正交平面內(nèi)度量。?02)后角( ?0)主后刀面和切削平面之間的夾角。在正交平面內(nèi)度量。?03)主偏角( kr)4)副偏角( kr’ )krKr’在平面內(nèi)度量。5)刃傾角( ?S)主切削刃與基面之間的夾角。 在切削平面內(nèi)度量3. 刀具的工作角度4. 刀具的結(jié)構形式1)焊接式車刀2)機加重磨式車刀3)機加可轉(zhuǎn)位式車刀四、刀具角度對加工過程的影響1. 前角( ?0)作用① 減小切屑的變形;② 減小前刀面與切屑之間的摩擦力。所以 ?0 :a .減小切削力和切削熱;b .減小刀具的磨損;c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。?0選擇:加工塑性材料和精加工 — 取大前角( )?0加工脆性材料和粗加工 — 取小前角( )?0前角( ?0)可正、可負、也可以為零。高速鋼車削碳鋼: ?0=200~300硬質(zhì)合金車削碳鋼: ?0=100~2002. 后角( ? 0)作用: 減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦力 。所以 ?0a .減小切削力和切削熱;b .減小刀具的磨損;c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。?0?0選擇:加工塑性材料和精加工 — 取大后角( )?0加工脆性材料和粗加工 — 取小后角( )?0后角( ? 0)只能是正的。精加工: ? 0= 80~120粗加工: ? 0= 40~803 . 主偏角( kr)改善切削條件,提高刀具壽命 。作用:減小 kr: 當 ap、 f 不變時, 則 bD、 hD — 使切削條件得到改善,提高了刀具壽命。nfdw dmkrkr’ap選擇系統(tǒng)剛性好:取較小的 kr。 100~300、 450。系統(tǒng)剛性差:取較大的 kr。 600、 750、 900。但減小 kr Fy 、 Fx ,加大工件的變形撓度,使工件精度降低。同時,容易引起系統(tǒng)振動。4 . 副偏角( kr’ )最終形成已加工表面 。作用:選擇:在不產(chǎn)生振動的前提下,取小值。Kr’: 使已加工表面殘留密集的高度減小,降低工件的表面粗糙度。5 . 刃傾角( ?S )作用① 影響切削刃的鋒利程度;② 影響切屑流出方向;③ 影響刀頭強度和散熱條件;④ 影響切削力的大小和方向。選擇:粗加工:可取零或負( ?S =0、 ?S )精加工:取 正( +?S )167。 3 金屬切削過程金屬材料在刀具的作用下變形、分離的過程。一、切屑的形成過程及切屑的種類1. 切屑的形成過程與切屑變形F450?OM ABFOM ABoMLchD Lchhc h切屑的變形程度用變形系數(shù) ?表示。?= hc h/hD1?大,則切削力大,溫度高,表面粗糙影響切屑變形的因素:① 刀具角度: ?0 ?② 切削速度: v ?③ 材料塑性: ? ?④ 刀具與切屑之間的摩擦系數(shù) , 。?2. 切屑的種類1) 帶狀切屑特征:內(nèi)表面光滑,外表面呈毛茸狀。形成條件:塑性材料、速度中等、較大的 ?0 、較小的 f 和 ap。2) 節(jié)狀切屑特征:內(nèi)表面有時有裂紋,外表面呈鋸齒狀。形成條件:中等硬度的塑性材料、速度較低、較小的 ?0 、較小的 f 和 ap。3) 崩碎 狀切屑特征:不規(guī)則的碎塊狀。形成條件:脆性材料。二、積屑瘤在一定的切削速度下切削塑性材料時,常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬 —稱為積屑瘤。1. 積屑瘤的形成oM滯留層1) 積屑瘤的形成過程2) 積屑瘤的形成條件① 工件材料:塑性材料;② 切削速度:中等( 10~50m/min),溫度約 300℃ ;③ 刀具角度: ?0 偏??;④ 冷卻條件:不加切削液。2. 積屑瘤對加工過程的影響有利① 使 ?0 增大,使切削過程變得輕快。② 可代替主刀刃和前刀面進行切削,保護刀具。所以:粗加
點擊復制文檔內(nèi)容
教學課件相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
公安備案圖鄂ICP備17016276號-1