金屬切削加工基礎(chǔ)ppt課件(參考版)
2025-04-16 23:59本頁面
【正文】 。 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)計算 運動計算 機床傳動的基本組成和傳動原理圖 本章小結(jié) 合理選擇刀具幾何角度及切削用量的目的，是改善切削過程中的物理現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量及經(jīng)濟性。它比傳動原理圖更準(zhǔn)確、更清楚、更全面地反映了機床的傳動關(guān)系。 2）機床傳動系統(tǒng)圖 為了清晰地表示機床傳動系統(tǒng)中各個零件及其相互連接關(guān)系，按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖形符號畫出機床各個傳動鏈的綜合簡圖，稱為機床傳動系統(tǒng)圖。這四部分組成了機床的基本構(gòu)造如主軸箱、進給箱、刀架、工作臺、床身等。它的種類很多，如進給運動前后的快進和快退；調(diào)整刀具和工件之間正確相對位置的調(diào)位運動；切入運動；分度運動；工件夾緊、松開等操縱控制運動。 零件表面的切削加工成形方法和機床的運動 零件表面的形成 1— 母線 2— 導(dǎo)線 金屬切削機床 （ 1）表面成形運動 表面成形運動按其組成情況不同，可分為簡單成形運動和復(fù)合成形運動二種。按規(guī)定，以前已定的型號現(xiàn)在不改變。如 C6140A是C6140型車床經(jīng)過第一次重大改進的車床。 第二主參數(shù)加在主參數(shù)后面，用 “ ”加以分開，如 C2150 6表示最大棒料直徑為 50mm的臥式六軸自動車床。它反映機床的主要技術(shù)規(guī)格，其尺寸單位為 mm ，如 C6150車床，主參數(shù)折算值為 50。 機床的組用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號或通用特性代號之后；機床的系，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號之后。 金屬切削機床 每類機床劃分為十個組，每組又劃分為十個系（系列）。我國機床為十一大類，其中如有分類者，在類代號前用數(shù)字表示區(qū)別（第一分類不表示），如第二分類的磨床，在 “ M”前加 “ 2”，寫成 “ 2M”?；静糠中杞y(tǒng)一管理，輔助部分納入型號與否由生產(chǎn)廠家自定。 機床的分類 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1537594，按加工性質(zhì)和所用刀具的不同，機床可分為 12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和其他機床。 金屬切削機床 金屬切削機床簡稱機床，它是用切削加工方法將金屬（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的機器。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 （ 2）合理選擇切削用量 粗加工 主要目的在于盡快切除加工余量，以提高生產(chǎn)率，降低成本。 4）副偏角的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦。 2）后角用來減小主后面與工件過渡表面之間的摩擦，并與前角共同影響刃口的鋒利程度與強度。刀具磨損超過允許值后，須及時刃磨，否則會引起振動并使加工質(zhì)量下降。 （ 2）刀具耐用度 刀具兩次刃磨之間實際切削的時間，稱為刀具的耐用度。 3）切削油主要是礦物油 (如機械油、輕柴油、煤油等 )，少數(shù)采用動植物油或復(fù)合油。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 (3)常用切削液的種類與選用 1）水溶液的主要成分是水，其中加入了少量具有防銹和潤滑作用的添加劑。 3）表面活性劑是使礦物油和水乳化，形成穩(wěn)定乳化液的添加劑。 切削液的選擇 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 (2)切削液添加劑 1）油性添加劑含有極性分子，能在金屬表面形成牢固的吸附膜，在較低的切削速度下起到較好的潤滑作用。 3）切削液大量的流動，可以沖走切削區(qū)域和機床上的切屑以及脫落的磨粒。 切屑熱和切削溫度 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 (1)切削液的作用 1）切削液能從切削區(qū)域帶走大量的熱，降低切削溫度。 (4)切削熱的傳散 切削熱通過切屑、工件、刀具以及周圍介質(zhì)傳散。 (2)切削熱的主要來源 是被切削金屬的變形、切屑與前刀面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦。 (3)進給力 總切削力在進給運動方向上的分力（正投影）。 在切削過程中，刀具上所有參與切削的各切削部分所產(chǎn)生的總切削力的合力稱為刀具的總 切削力。切削力的大小約占總切削力的 90％以上。當(dāng)滯流層金 屬與前刀面之間的摩擦力超過切屑本身分子間結(jié)合力時，滯流層的部分新鮮金屬就會粘附在刀刃附近，形成楔形的積屑瘤。 （ 3 ）崩碎切屑 切削鑄鐵等脆性材料時，切削層產(chǎn)生彈性變形后，一般不經(jīng)過塑性變形就突然崩碎，形成不規(guī)則的碎塊狀屑片，稱為崩碎切屑。 （ 1 ）帶狀切屑 外形連綿不斷，與前刀面接觸的面很光滑，背面呈毛茸狀。 金屬切削加
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