金屬加工的基礎(chǔ)ppt課件(參考版)
2025-01-18 15:07本頁面
【正文】 其中 TiAlN在超高速切削中性能優(yōu)異，其最高工作溫度可達 900℃ ，硬度可達 3400～ 3600HV 。 常用的刀具基體材料主要有：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等。 主要適用于淬硬鋼 、 耐磨鑄鐵 、 高溫合金等高硬鐵族材料的精加工或半精加工 。 與金剛石相比： ① 硬度： 8000～ 9000HV， 硬度僅次于金剛石 。 ④ 與 Fe的親和力強 ， 不能加工鐵族材料 。 ③ 沖擊韌性 、 抗彎強度低 。 10000HV以上 。 “高溫下借助合金觸媒的作用 ， 由石墨轉(zhuǎn)化而成 ” 。 缺點：脆 、 易崩刃 。 切削速度高達 100～ 400 m/min。 特點：硬度高 、 耐磨性好 ， 91～ 95HRA。 金屬粘結(jié)劑有： Co、 Mo、 Ni。硬質(zhì)合金是當(dāng)今最主要的刀具材料之一。用黃色作標(biāo)志。 用藍色作標(biāo)志 。 用紅色作標(biāo)志 。 二、常用刀具材料 機械制造工程學(xué) 二、常用刀具材料 2. 硬質(zhì)合金（ 1930年出現(xiàn)） 基本性能： 硬 度： 71～ 76HRC 耐 熱 性： 800～ 1000 ℃ 切削速度： V=100～ 300 m/min 工 藝 性 ： 工藝性差，不適用于制造整體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜刀具。 是我國獨創(chuàng)的新型高速鋼材料。 高性能高速鋼 (屬鋁高速鋼 ) 。 碳化物分布的均勻性、韌性和高溫塑性均勝過 W18Cr4V ，但可磨性不如 W18Cr4V 。 主要用于制造鉆頭、鉸刀、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等。 機械制造工程學(xué) 1. 高速鋼（ 1900年首次使用） 基本性能： 硬 度： 62～ 66HRC 耐 熱 性： 500～ 600 ℃ 切削速度： V 30 m/min 工 藝 性：工藝性好，適用于制造復(fù)雜刀具。 斜切削 （ 斜角切削 ） ： 切削刃不垂直于合成切削速度方向的切削方式 。 切削層參數(shù)通常在垂直于主運動方向的基面內(nèi)測量。 切削層的大小和形狀直接影響： ① 刀具切削部分承受的載荷大??； ②決定了切屑的尺寸和形狀。(Кr+Кr’) 三、刀具的標(biāo)注角度 機械制造工程學(xué) 三、刀具的標(biāo)注角度 在正交平面內(nèi)測量的角度： 機械制造工程學(xué) 在正交平面內(nèi)： 前角： γ o “前刀面與基面之間的夾角 ” 。 三、刀具的標(biāo)注角度
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