金屬加工工藝ppt課件(參考版)
2025-05-02 04:03本頁面
【正文】 。比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具有金屬光澤和金屬的質(zhì)感，還有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和焊接等特性。v氧化處理后的工件外表美觀，同時(shí)具有一定的抗腐蝕能力，常用于各中武器、精密儀器零件的裝飾防護(hù)處理，以及細(xì)鋼絲、薄鋼片制零件的防護(hù)處理。 發(fā)黑v黑色金屬的氧化處理v將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使工件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，簡稱發(fā)黑。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，最后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅v熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。 ，耐蝕性較差。熱鍍電鍍與熱鍍比較 ，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。v分為：冷磷化、高溫磷化、中溫磷化。v二、黑色金屬的磷化處理v將工件浸如磷酸鹽溶液中，使表面生成一層磷酸鹽薄膜的過程，叫磷化處理。v特點(diǎn)：時(shí)間短、效率高、但是所用氰鹽（氰化鉀、氰化鈉有劇毒）成本高?；瘜W(xué)熱處理v一、滲碳v固體滲碳法v液體滲碳法v氣體滲碳法v二、氮化v三、氰化二、氮化處理v氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到 500600攝氏度，使工件表面增氮的一種化學(xué)熱處理。v回火的目的是：消除或減少淬火零件的內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、硬度、增加韌性、穩(wěn)定淬火后的工件尺寸、防止使用中變形。整體淬火v按照冷卻方法不同分為：v單液淬火v雙液淬火v分級淬火v等溫淬火表面淬火v表面淬火時(shí)把工件表面加熱到淬火溫度后，隨即用水或其他冷卻劑進(jìn)行急速冷卻，以此時(shí)工件的表面得到很高的硬度，內(nèi)部卻保持原來的韌性。三、淬火v把工件加熱到一定溫度（臨界溫度以上），經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，在水、油或鹽水中急速冷卻的操作過程叫淬火。v正火的目的主要是細(xì)化晶粒、改善切削加工性、提高韌性和強(qiáng)度、為最后的熱處理做好準(zhǔn)備。v 四、去應(yīng)力退火，主要用于消除鑄件、焊接件在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以及精密零件表面加工時(shí)留下的加工應(yīng)力。v 二、球化退火，主要用于刀具和冷卻模具的鍛造毛坯，效果同上，為淬火處理作組織準(zhǔn)備。v由于加熱溫度和冷卻速度不同，退火處理對改變金屬組織和性能的作用也不同。第五篇 熱處理v熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機(jī)械性能或化學(xué)性能的工藝方法。 (2)利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱熔化焊件熱作為熱源，加熱熔化焊件 (不加焊不加焊料料 )進(jìn)行焊接。特點(diǎn)：特點(diǎn)：(1)焊接速度快，加工時(shí)間短暫焊接速度快，加工時(shí)間短暫 (2)準(zhǔn)確性高，被焊金屬無需包埋固定，無變形準(zhǔn)確性高，被焊金屬無需包埋固定，無變形 (3)不受電磁于擾，可直接在大氣中進(jìn)行焊接，不受電磁于擾，可直接在大氣中進(jìn)行焊接， 操作方便操作方便(4)熱影響區(qū)小，激光焊接加熱區(qū)域小、熱量集熱影響區(qū)小，激光焊接加熱區(qū)域小、熱量集 中、受熱及冷卻快，對焊件影響小中、受熱及冷卻快，對焊件影響小(5)無噪聲、污染小無噪聲、污染小激光點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊法特點(diǎn)：特點(diǎn)： (1)屬于電阻焊接法。激光焊接法 某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使低能級的原子變成高能級原子，輻射出相位、低能級的原子變成高能級原子，輻射出相位、頻率、方向完全相同的光，具有顏色單純、能頻率、方向完全相同的光，具有顏色單純、能量高度集中、光束方向性好的特點(diǎn)。 (3)主要應(yīng)用于金屬一烤瓷基底橋的焊接。 (2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)
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