【正文】 此外，切削過(guò)程中的振動(dòng)、工件材料及其熱處理狀態(tài)等對(duì)表面粗糙度也有影響。精加工時(shí)，還應(yīng)采用小的進(jìn)給量，以減小表面粗糙度。 在外圓車(chē)刀和鉸刀上磨出正刃傾角，對(duì)降低表面粗糙度是有利的。 rr c tgc tgfR?? ???m a x 增大主偏角、副偏角和進(jìn)給量，均使表面粗糙度值增大。根據(jù)零件的功用，也有例外的情況。 國(guó)標(biāo)規(guī)定，表面粗糙度分為 14個(gè)等級(jí)，以參數(shù)值 Ra或 Rz表示。特別是在高溫、高速、高壓和交變載荷條件下工作的機(jī)器零件，對(duì)表面質(zhì)量有很高的要求。 的偏刀，使吃刀抗力為零，并采用跟刀架，以增強(qiáng)工件的剛性，減少?gòu)椥宰冃?；為了防止其在熱膨脹受阻時(shí)變彎，采用帶有彈簧的活動(dòng)后頂尖支承，使工件能自由伸縮，以消除熱變形的影響。 在切削過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保證零件的加工精度。經(jīng)驗(yàn)表明：在精密加工和大件加工中，由熱變形產(chǎn)生的誤差常占加工總誤差的 40~70%。 ，工藝系統(tǒng)（機(jī)床 夾具 刀具 工件在加工時(shí)組成的系統(tǒng)）的變形 車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于切削力作用，軸產(chǎn)生彈性彎曲變形，使得軸呈兩頭細(xì)中間粗的要孤星；在內(nèi)圓磨床上采用切入式磨孔時(shí)，內(nèi)圓磨頭在切削力作用下產(chǎn)生彈性變形，使得磨出的孔出現(xiàn)錐度。 * 影響零件加工精度的因素： 以車(chē)床為例，車(chē)床前后頂尖不等高，在加工錐面時(shí)就會(huì)產(chǎn)生雙曲線誤差； 車(chē)床刀架的橫向運(yùn)動(dòng)方向與車(chē)床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車(chē)出的工件端面將呈現(xiàn)出中凸形或中凹形； 車(chē)床前后頂尖的連線與刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡在水平面內(nèi)部平行，將產(chǎn)生錐度等。 同一尺寸的零件，規(guī)定的公差越小，表示精度要求越高，零件的制造工藝越長(zhǎng)，這就增加了零件的加工成本，降低了生產(chǎn)率。 * 尺寸公差 * 形狀和位置精度 表面形狀和位置精度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。 IT8~IT9用于重型機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械中重要零件的公差。 其中 IT01~IT1用于塊規(guī)公差， IT1~IT7用于量規(guī)公差，IT5~IT6用于精密零件的配合尺寸公差，如活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔等。 零件的加工精度包括零件的 尺寸精度 、 形狀精度和 位置精度 ，在零件圖上分別以尺寸公差、形狀公差和位置公差來(lái)表示。 一、加工精度 加工精度是指零件在加工以后，其幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值和設(shè)計(jì)數(shù)值相符合的程度。 —— “ 易切削鋼 ” 。 材料的 塑性、韌性 愈高，切削時(shí)切屑的變形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加 劇， — 切削加工性愈差。 影響材料切削加工性的因素 材料的導(dǎo)熱性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈高，材料的切削加工性愈好。 在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好；反之則較差。 凡切屑較容易控制或易于斷屑的材料，其切削加工性較好；反之則較差。 kr 凡較容易獲得好的表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好；反之則較差。 材料的切削加工性較差。 60v60v各種材料 與 45鋼（正火態(tài)） 之比值。 材料的切削加工性越好。如硬質(zhì)合金的切削速度比高速鋼刀具可高好幾倍，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具要高，陶瓷、金剛石和 CBN刀具可采用更高的切削速度。 (8)加工大件 、 細(xì)長(zhǎng)件和薄壁工件或加工帶外皮的工件時(shí) ， 應(yīng)適當(dāng)降低切削速度 。 6)斷續(xù)切削時(shí)，為減少?zèng)_擊和熱應(yīng)力，宜適當(dāng)降低切削速度。 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： (1)粗車(chē)時(shí) ， ap和 f較大 ， 故選擇較低的 vc； 精車(chē)時(shí) ， ap和 f均較小 ， 故選擇較高的 vc (2)工件材料強(qiáng)度 、 硬度高時(shí) ， 應(yīng)選較低的 vc；加工奧氏體不銹鋼 、 鈦合金和高溫合金等難加工材料時(shí) ， 只能取較低的 vc (3)切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度應(yīng)降低 20％ ～ 30％ ；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比切削正火 、 退火狀態(tài)鋼要降低切削速度20％ ～ 30％ ；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100%～ 300％ 。 當(dāng)取合理的刀尖參數(shù)或修光刃和高的切削速度與之配合時(shí) ，進(jìn)給量 f可適當(dāng)選大些 ， 以提高生產(chǎn)率 。 （ 3） 半精加工和精加工的 ap值較小 ， 產(chǎn)生的切削力不大 ，故進(jìn)給量主要受到表面粗糙度的限制 ， 一般選得較小 ， 常取 f=～ ／ r。 （ 2） 生產(chǎn)實(shí)際中多采用查表法確定合理的進(jìn)給量 。 2）確定進(jìn)給量 f （ 1）粗加工時(shí)，進(jìn)給量 f的選擇受切削力的限制。 （ 4） 在半精加工 、 精加工時(shí) ， 應(yīng)在一次進(jìn)給中切除工序余量 。 （ 2） 切削表層有硬皮的鑄鍛件或切削不銹鋼等加工硬化嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)盡量使背吃刀量超過(guò)硬皮或冷硬層厚度，以預(yù)防刀尖過(guò)早磨損。第一次進(jìn)給的 ap值應(yīng)選得大些，一般 ap=（ 2/3 ～ 3/4） h。 除留給以后工序的余量外 ， 其余的粗加工余量盡可能一次切除 ，以使走刀次數(shù)最少 。也應(yīng)是上述基本原則的一個(gè)體現(xiàn)。刀具壽命常常也不一定有什么較嚴(yán)格的規(guī)定，表面看也不一定按上述步驟選擇切削用量，但上述基本原則仍然適用。真正合理的切削用量是在綜合考慮零件工藝及工藝系統(tǒng)狀態(tài)后并細(xì)心體察 ， 逐步探索改善才能達(dá)到最佳狀態(tài) 。 實(shí)際合理切削用量的選擇與機(jī)床 、 刀具 、 工件及工藝等多種因素有關(guān) 。 pcvafCtn?? 在刀具壽命已確定的條件下 ， 欲使 vc、 f、 ap三者乘積即金屬切除率最大 ， 無(wú)疑應(yīng)首先選擇 盡量大的背吃刀量 ap， 其次再根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求選擇 盡量大的進(jìn)給量 f， 最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定 切削速度 Vc。盡量擴(kuò)大生產(chǎn)批量，在小批量生產(chǎn)時(shí)采用成組工藝可降低準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的影響。 以上措施均能減少操作時(shí)間。 采用多工位、多件、多刀及成形刀具加工。 合理選擇切削用量，粗加工時(shí)可采用強(qiáng)力切削，精加工時(shí)可采用高速切削。 單TQ 1?在機(jī)床上加工一個(gè)零件所用的時(shí)間包括以下三個(gè)方面 ： 其他輔基單 TTTT ???T 基 —— 基本工藝時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），即加工一個(gè)零件所需的總的切削時(shí)間； T輔 —— 輔助時(shí)間，是操作者為完成基本工藝時(shí)間所消耗的除 T基以外的操作時(shí)間，包括操縱機(jī)床，刃磨、裝卸、空移刀具，裝卸工件和檢驗(yàn)等時(shí)間； T其他 —— 其他與加工沒(méi)有直接關(guān)系的時(shí)間，包括擦拭機(jī)床、清洗切屑和自然需要等時(shí)間。 刀具耐用度 ?刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度 稱(chēng)為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。 刀具在兩次刃磨之間的實(shí)際切削總時(shí)間。 急劇磨損階段： 當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度后，由于刀具鈍化，刀面與 工件的摩擦過(guò)大，使切削溫度快速上升，刀具磨損急增。新刃磨的刀具表面較粗糙，存在顯微裂紋、氧化和脫碳等缺陷，后刀面與工件接觸面積小，壓力較大，故磨損較快。 ? 刀具材料 ? 刀具材料是影響刀具壽命的重要因素，例如刀具材料的熱導(dǎo)率，耐磨性越高，切削時(shí)刀具壽命越長(zhǎng)，因此，選用涂層刀具和高性能刀具材料，是提高刀具壽命的有效途徑。 ? 減小主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑，都能起到提高刀具強(qiáng)度和降低切削溫度作用，因此，均有利于提高刀具壽命。 ? 刀具幾何參數(shù)的影響 ? 在刀具幾何參數(shù)中，影響刀具壽命的主要有：前角、主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑。 ? 減少刀具磨損的主要措施 ? 切削速度 ? 提高切削速度使切削溫度增高，磨損加劇，而使刀具壽命降低。切削鑄鐵和以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)，主要發(fā)生這種磨損，后刀面磨損帶往往不均勻。后刀面雖然有后角，但由于切削刃不是理想的鋒利，而有一定的鈍圓，后刀面與工件表面的接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形 。 ? (2) 后刀面磨損 ? 切削脆性材料時(shí)，或以較小切削厚度切削塑性材料。 ? 在以較高的切削速度和較大的切削厚度，切削塑性材料時(shí)，往往在前刀面上離主切削刃一定距離處，被磨出月牙洼。 (3)前、后刀面同時(shí)磨損。 (1)前刀面磨損。 4）擴(kuò)散磨損 高速切削時(shí)，切削溫度可高達(dá) 900~1000℃ ，這時(shí)硬質(zhì)合金中的鎢、鈷、鈦等元素會(huì)擴(kuò)散到斜切底面，而切屑中的鐵則擴(kuò)散到硬質(zhì)合金刀具的表面，改變其化學(xué)成分，使硬質(zhì)合金硬度下降，而加劇磨損。 3）相變磨損 工具鋼刀具在切削溫度高于相變溫度時(shí)，其金相組織由回火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹜惺象w、回火索氏體等組織，硬度大大降低，而使磨損加劇。 2）粘結(jié)磨損 當(dāng)切屑與前刀面之間在較高的溫度和一定的壓力下，分子間的吸附力使切屑底層與前刀面粘結(jié)在一起，由于刀具表面層的疲勞、熱應(yīng)力等原因，切屑在流出時(shí)將刀具表面層表面