金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(參考版)
2024-12-11 12:37本頁面
【正文】 前者降低零件的疲勞強(qiáng)度，后者可提高零件的疲勞強(qiáng)度 切削用量的合理選擇 切削用量同加工生產(chǎn)率的關(guān)系 切削用量的選用原則 1) 切削用量對加工質(zhì)量的影響 當(dāng)切削速度增大時，切削力減小， 可減小或避免積屑瘤，有利于提高加工質(zhì)量 進(jìn)給量增大使工件殘留面積的高度顯著增大 表面更粗糙 切削深度增大，時切削力和工件變形增大 可能引起振動，使零件的加工精度和表面質(zhì)量下降 2) 切削用量對刀具耐用度的影響 在切削用量中，切削速度對刀具耐用度的影響最大，進(jìn)給量次之，切削深度影響最小 3) 選擇切削用量的原則 粗加工 較大的切削深度和進(jìn)給量，取盡可能大的的切削切削速度 精加工 一般取較大的切削速度，較小的切削深度和進(jìn)給量以保證加工質(zhì)量 3. 切削用量的選定 切削深度的選擇 進(jìn)給量的選擇 切削速度的選擇 粗加工時盡可能一次去除加工余量；精加工時應(yīng)一次切除精加工工序余量 粗加工時的進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的強(qiáng)度和刀具強(qiáng)度選擇 精加工時，一般切削深度不大，切削力較小 粗加工時切削速度受機(jī)床功率限制；而精加工時，主要受刀具耐用度的限制 。它主要取決于材料的力學(xué)性能且與材料的熱處理狀態(tài)有關(guān)。指刀具刃磨后從開始切削直到磨損量達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間用Ｔ表示。 (1) 選擇合理的幾何角度和切削用量 (2) 使用切削液 其高低取決于切削時產(chǎn)生熱量的多少和傳導(dǎo)條件的好壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對切削溫度均有影響 刀具的磨損及刀具的耐用度 １．刀具的磨損形式及過程 刀具的磨損形式 : 前刀面磨損；后刀面磨損；前 、后刀面同時磨損 . 刀具的磨損過程 : 初期磨損階段 正常磨損階段 急劇磨損階段 刃磨后的刀具起前、后刀面上的高低不平，受到切屑的沖擊和摩擦?xí)r，將“凸峰”很快磨去，時間很短 刀具上的高低不平已被磨去，磨損量增加緩慢且比較穩(wěn)定 切削刃變鈍，刀具與工件之間的摩擦變大，切削力增大，切削溫度上升，磨損加劇，刀具失去正常的切削能力 ２．刀具耐用度 刀具允許的磨損限度通常用后刀面的磨損高度ＶＢ表示。它在基面內(nèi)，與切深方向相反 進(jìn)給力： 切削合力在進(jìn)給方向上的分力 。 必須采取斷屑措施 擠裂切屑 切屑背面呈較大的鋸齒狀，底面有不貫穿的裂紋 一般加工中等硬度鋼材時，切削速度較低，切削深度和進(jìn)給量較大時產(chǎn)生 單元切屑 在節(jié)狀切屑的整個剪切面上，切應(yīng)力超過了材料的破裂強(qiáng)度時，整個單元被切離形成粒狀切屑 在加工塑性較差的材料時，采用較小的前角或負(fù)前角的刀
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