數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)(參考版)
2025-01-21 18:15本頁(yè)面
【正文】 。選用潤(rùn)滑性能較好的切削液。此類(lèi)加工一般采用冷卻作用為主的切削液，如離子型切削液或 3％～ 5％乳化液。 注意：盡量避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時(shí)，要降低切削速度；切削速度要避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界速度；加工易變形件和帶外皮的工件時(shí)選擇較低的切削速度。 在生產(chǎn)實(shí)際中，進(jìn)給量常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取。另外還要考慮工件材料，刀尖圓弧半徑、切削速度等。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削用量的選擇 粗加工時(shí)，進(jìn)給量主要考慮工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量，如機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，刀具強(qiáng)度與剛度，工件的裝夾剛度等。 半精加工時(shí)（表面粗糙度 ～ ），背吃刀量一般為 ～ 2㎜ 。中等功率機(jī)床，背吃刀量可達(dá) 8～ 10㎜ 。切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。 粗加工時(shí)：首先選擇背吃刀量大；再選擇大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度； 精加工時(shí)：根據(jù)余量選擇較小的背吃刀量，其次根據(jù)粗糙度選擇較小的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇較高的切削速度。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削用量的選擇 切削用量是切削加工過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱(chēng)。 。 。 4. 導(dǎo)熱性 材料的導(dǎo)熱率越小，切削熱不易傳出，溫度高，道具磨損加劇，可切削性降低。 2. 強(qiáng)度 強(qiáng)度越高，切削溫度增大，刀具磨損增大，可加工性差。 切削溫度的影響因素： （速度、進(jìn)給量、背吃刀量） （前角 γo與主偏角 κr ） （強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)熱系數(shù) ） （導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度 ） 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 ? 切削加工工藝性的概念和指標(biāo) 金屬材料的切削加工工藝性是指工件材料進(jìn)行切削加工的難易程度，也稱(chēng)可加工性。 切削速度越高、切削厚度越大，則切削帶走的熱量熱多。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過(guò)程 ? 切削力 刀具在切削過(guò)程中克服加工阻力所需的力 切削力主要由以下幾個(gè)方面產(chǎn)生： ① 克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗力 ② 克服被加工材料對(duì)塑性變形的抗力 ③ 克服切屑對(duì)刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面和已加工表面間的摩擦力。 （ 4）采用潤(rùn)滑性能良好的切削液。 （ 2）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長(zhǎng)度。 （ 2）實(shí)際切削厚度增大 （ 3）加工后表面粗糙度增大 （ 4）切削刀具的耐用度降低 切削穩(wěn)定時(shí)保護(hù)刀具，但是不穩(wěn)定時(shí)，切屑瘤的破裂可能使刀具顆粒剝落，加劇磨損。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過(guò)程 ? 積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響 （ 1）實(shí)際刀具前角增大 刀具前角增大可減小切削力，對(duì)切削過(guò)程有積極的作用。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過(guò)程 ? 積屑瘤 積屑瘤的形成分為兩步： 積屑瘤核形成 — 瘤長(zhǎng)大。 彈性變形 — 塑性變形 擠裂 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過(guò)程 ?積屑瘤 在中速或者低速時(shí)，緊靠切削刃的前刀面上黏結(jié)一硬度很高的楔形金屬塊，并包圍切削刃和部分前刀面，這塊楔形金屬就稱(chēng)為積屑瘤。 選擇后角的原則是，在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ?刀具幾何參數(shù)的選擇 — 后角的選擇 b. 后角的選擇與工件材料的關(guān)系 工件材料強(qiáng)度或硬度較高時(shí)，為加強(qiáng)切削刃，一般采用較小后角。車(chē)刀后角的變化范圍比前角小，粗車(chē)時(shí)，切削厚度 hD較大，為保證切削刃強(qiáng)度，取較小后角， αo＝ 4o～ 8o；精車(chē)時(shí)，為保證加工表面質(zhì)量， αo＝ 8o～ 12o。因此，后角的主要作用是減小刀具后刀面與加工表面的摩擦 . 后角的選擇主要考慮因素是切削厚度和切削條件 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具幾何參數(shù)的選擇 — 后角的選擇 a. 后角的選擇與切削厚度的關(guān)系 當(dāng)切削厚度 hD（和進(jìn)給量 f）較小時(shí)，切削刃要求鋒利，因而后角 αo應(yīng)取大些。 總之，前角選擇的原則是在滿(mǎn)足刀具耐用度的前提下，盡量選取較大前角。 加工脆性材料時(shí)，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短，切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時(shí)易產(chǎn)生崩刃，因此刀具前角相對(duì)塑性材料取得小些或取負(fù)值，以提高刀刃的強(qiáng)度。如高速鋼前角可比硬質(zhì)合金刀具大 5～ 10度；陶瓷刀具，前角常取負(fù)值，其值一般在 0～ 15度之間。 刀具前角的合理選擇，主要
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