數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)-資料下載頁
2025-01-18 18:15本頁面
【正文】 切削溫度的影響因素： （速度、進(jìn)給量、背吃刀量） （前角 γo與主偏角 κr ） （強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)熱系數(shù) ） （導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度 ） 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 ? 切削加工工藝性的概念和指標(biāo) 金屬材料的切削加工工藝性是指工件材料進(jìn)行切削加工的難易程度，也稱可加工性。 常用指標(biāo)有： a. 刀具耐用度或一定耐用度下所允許的切削速度 VT b. 精加工中的表面質(zhì)量和表面粗糙度 c. 切削力或者切削功率 d. 斷屑能力 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 ?影響切削加工性的因素 — 材料本身的物理力學(xué)性能 1. 硬度 材料的硬度越高，切削溫度增加，磨損加劇； 工件材料的高溫硬度高時(shí)，刀具材料與工件材料的硬度比下降，可切削性降低，材料的可加工性差； 工件材料中含硬質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具的擦傷性大，可加工性差。 2. 強(qiáng)度 強(qiáng)度越高，切削溫度增大，刀具磨損增大，可加工性差。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 材料的塑性大，切削變形大，溫度高，已黏結(jié)，加劇刀具磨損，加工表面質(zhì)量差，可切削性降低； 塑性過低，刀與屑接觸長度短，切削力與熱集中在刀尖，加劇刀具磨損，可切削性也低； 韌性越大，斷屑越困難，可加工性差。 4. 導(dǎo)熱性 材料的導(dǎo)熱率越小，切削熱不易傳出，溫度高，道具磨損加劇，可切削性降低。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 ?改善金屬材料切削加工性的途徑 :降低硬度或者降低可塑性，得到加工性較好的晶相組織。 。 。 。 。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削用量的選擇 切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。切削用量的選擇，對(duì)加工效率、加工成本和加工質(zhì)量都有重大的影響。 粗加工時(shí)：首先選擇背吃刀量大；再選擇大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度； 精加工時(shí)：根據(jù)余量選擇較小的背吃刀量，其次根據(jù)粗糙度選擇較小的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇較高的切削速度。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量的選擇 背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定。切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。 粗加工時(shí)（表面粗糙度 Ra50～ ），在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。中等功率機(jī)床，背吃刀量可達(dá) 8～ 10㎜ 。可以采用多次走刀。 半精加工時(shí)（表面粗糙度 ～ ），背吃刀量一般為 ～ 2㎜ 。 精加工時(shí)（表面粗糙度 ～ ），背吃刀量為～ ㎜ 。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削用量的選擇 粗加工時(shí)，進(jìn)給量主要考慮工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量，如機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，刀具強(qiáng)度與剛度，工件的裝夾剛度等。 精加工和半精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。另外還要考慮工件材料，刀尖圓弧半徑、切削速度等。如當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，切削速度提高時(shí)，可以選擇較大的進(jìn)給量。 在生產(chǎn)實(shí)際中，進(jìn)給量常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削用量的選擇 切削速度的選取原則是：粗車時(shí)，因背吃刀量和進(jìn)給量都較大，應(yīng)選較低的切削速度，精加工時(shí)選擇較高的切削速度；加工材料強(qiáng)度硬度較高時(shí)，選較低的切削速度，反之取較高切削速度；刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。 注意：盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時(shí)，要降低切削速度；切削速度要避開自激振動(dòng)的臨界速度；加工易變形件和帶外皮的工件時(shí)選擇較低的切削速度。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削液的選擇 冷卻作用 潤滑作用 清洗作用 防銹作用 水溶液（導(dǎo)熱性和冷卻效果好的水 +添加劑）； 乳化劑（乳化油用水稀釋后加入添加劑）； 切削油（礦物油、動(dòng)植物油或者復(fù)合油加入添加劑） 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削液的選擇 （ 1）粗加工時(shí)，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱量多，容易使刀具迅速磨損。此類加工一般采用冷卻作用為主的切削液，如離子型切削液或 3％～ 5％乳化液。 （ 2）精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。選用潤滑性能較好的切削液。 （ 3）切削塑性材料時(shí)需要切削液，切削鑄鐵、黃銅等脆性材料的時(shí)候一般不用，以免粹屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。
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