數(shù)控加工刀具的選擇及切削用量的確定[1]-資料下載頁
2025-06-22 18:49本頁面
【正文】 精加工，后進行二維輪廓精加工； 在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。 數(shù)控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。1 切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。2 切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數(shù)控加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（～）Dc。3 切削速度Vc。提高Vc也是提高生產率的一個措施，但Vc與刀具耐用度的關系比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。4 主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度Vc來選定。計算公式為： n =(1000Vc)/(pd) 31)式中，d為刀具或工件直徑（mm）。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。5 進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。 4 圖樣設計（41）及程序編程加工下圖41所示工件，棒料尺寸為Φ135178 mm。圖41編輯程序如下：O0001。N0000 G0 X 150 Z 50。N0005 M12。N0010 M3 S800。N0020 M8。N0030 T0101。N0040 G0 X136 Z2。N0050 G71 F200。N0055 G71 P0060 Q0150 。N0060 G0 X16。N0070 G1 Z23。N0080 。N0090 W33。N0100 X40。N0105 Q30。N0110 G3 X80 W20 R20。N0120 G2 X120 W20 R20。N0130 G1 W20。N0140 G1 X130 W5。N0150 G1 W25。N0160 G0 X150 Z185。N0170 T0202。N0180 G70 P0060 Q0150。N0190 G0 X150 Z185。N0200 T0303。N0210 G0 Z56 X42。N0220 G1 X30 F100。N0230 G1 X37 F300。N0240 G1 X40 。N0250 G0 X42 W30。N0260 G1 X40。N0262 G1 X37 。N0264 G1 X10。N0266 G0 X17 Z1。N0268 G1 X16。N0270 G1 X14 Z0 F200。N0280 G0 X150 Z50。N0290 T0404。N0300 G0 X42 Z54。N0310 G92 X39 Q34 F3。N0320 X38。N0330 。N0332 X36。N0340 G0 X150 Z50。N0350 T0100。N0360 M5。N0370 M9。N0380 M13。N0390 M30。 結 論當今，幾乎所有的CAD/CAM軟件包都提供自動編程的功能，這些軟件一般在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只需設置有關的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床加工完成。顯然，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控技術加工的特點，正確選擇刀具及切削用量。隨著數(shù)控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數(shù)控編程已經成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經濟效益和生產水平?？傊?，零件數(shù)控編程具有很大的靈活性，只有正確理解以上工藝參數(shù)，在實踐中不斷進行總結，才能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的模具零件。致 謝在我的論文即將完成之際，我想向曾經給我?guī)椭椭С值娜吮硎局孕牡母兄x！首先感謝西安機電信息技術學院，給我提供這么好的學習生活環(huán)境，在校學習和生活的日子是我一生中一段難忘的經歷！致謝本文完成首先感謝我的導師趙春明老師，趙老師淵博的知識、永不滿足的精神、高度的事業(yè)心和責任感以及他寬容豁達、平易近人和嚴謹治學的態(tài)度將使我終身受益。時刻激勵我不斷進取，本人所取得的每一點進步，都離不開趙老師的關心和教誨。在此，特向趙老師致以最誠摯的感謝和崇高的敬意！衷心感謝趙春明老師為論文選題及進行提供了無私的支持和幫助，同時給予我良好建議。在此，我表示深深的謝意!感謝數(shù)控教研室的趙春明、李濤、景建龍、閆衛(wèi)、及全體老師的幫助。是他們給我了一個良好的學習環(huán)境和機會，是他們在學業(yè)上和生活中都給了無微不至的培養(yǎng)和幫助。謹向所有曾經給予我關懷和幫助的親人和朋友表示最誠摯的謝意! 參 考 文 獻[1] [2] 馬麗芳. [3] ：西安電子科技大學出版社，.[4] ：機械工業(yè)出版社，.[5] ：人民郵電出版社，.[6] 華麗娟，[iJ‘教學改革探索[7] [M]. 北京：化學工業(yè)出版社
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