【正文】 雕刻…等行業(yè)?！　「鲝S商正在不斷改進(jìn)金剛石各類刀具的刃磨工藝技術(shù)、刃磨精度及刃磨效率?！　　癖砻娓男酝繉硬牧现饕校篢iN、TiCN、TiALN、ALTiN、Al2OCrN、ZrC、MoSWS2…等，采用計(jì)算機(jī)控制 PVD、PCVD、CVD 涂層工藝技術(shù)，將上述涂層材料用于對(duì)立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合(組合)孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉(推)刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的表面改性涂層處理(基體為高速鋼、WCo 類硬質(zhì)合金、Ti 基類金屬陶瓷)，滿足高速、高壽命切削加工高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、竹木…等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。刀具表面改性涂層工藝技術(shù)對(duì)于大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、見效快的特點(diǎn)，該工藝技術(shù)可根據(jù)各種切削加工技術(shù)要求，機(jī)動(dòng)13靈活地變換涂層材料，工藝技術(shù)較優(yōu)。各廠商正在不斷提高涂層工藝技術(shù)、改進(jìn)涂層材料及開發(fā)納米級(jí)多功能涂層材料，旨在不斷提高涂層結(jié)合牢度、耐磨性、抗沖擊韌性等，盡力擴(kuò)大應(yīng)用范圍?！　　馮i 基類金屬陶瓷(TiCN 系)各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀、鏜刀、鉸刀、銑刀、復(fù)合(組合)孔加工數(shù)控刀具及整體式立(球頭)銑刀、鉸刀等數(shù)控刀具正在應(yīng)用于高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵(鋼)合金、鍛鋼合金、淬火鋼合金、耐熱合金、粉末冶金零部件自動(dòng)生產(chǎn)線上，以滿足高速、高效、硬質(zhì)、干(濕)式精細(xì)機(jī)加工技術(shù)要求。各廠商正采用添加不同的微量元素及燒結(jié)工藝技術(shù)，研發(fā)新型金屬陶瓷材料產(chǎn)品，旨在不斷提高其抗彎強(qiáng)度、抗沖擊韌性、耐磨性。日本的金屬陶瓷刀具已經(jīng)占硬質(zhì)合金刀具總量的 30%～40%。世界上，該類刀具應(yīng)用面也呈迅速擴(kuò)大的趨勢(shì)?！　　窳⒎降鹁劬?fù)合片銑刀(面銑刀、玉米齒立銑刀、球頭立銑刀)、鏜刀、車刀、鉸刀、復(fù)合(組合)孔加工等數(shù)控刀具(釬焊、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位兩種結(jié)構(gòu)形式)大量應(yīng)用于高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵(鋼)合金、鍛鋼合金、淬火鋼合金、粉末冶金等零部件自動(dòng)生產(chǎn)線上，滿足高速、高效、硬質(zhì)、精細(xì)機(jī)加工技術(shù)要求。●Al2OSi3N4 基類陶瓷(晶須增韌類)各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀、銑刀等數(shù)控刀具應(yīng)用于高強(qiáng)度、高硬度、耐磨鑄鐵(鋼)、鍛鋼、高錳鋼、淬火鋼、粉末冶金、工程塑料、耐磨復(fù)合材料等零部件生產(chǎn)線上，滿足高速、高效、硬質(zhì)、干式機(jī)加工技術(shù)要求。目前，各廠商通過(guò)對(duì) Al2OSi3N4 基類陶瓷材料添加不同微量元素及創(chuàng)新生產(chǎn)工藝技術(shù)，研發(fā)新型中、細(xì)顆粒陶瓷材料和功能梯度(多相)陶瓷材料產(chǎn)品，旨在不斷提高其抗彎強(qiáng)度、抗沖擊韌性。 W、Co 類涂層和細(xì)顆粒(超細(xì)顆粒)硬質(zhì)合金材料領(lǐng)城：　　W、Co 類細(xì)(中)顆粒硬質(zhì)合金基體材料為適應(yīng)各種表面改性涂層材料的涂覆工藝技術(shù)要求添加各種微量元素，滿足于各種機(jī)加工工藝技術(shù)對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片切削性能的要求而發(fā)展的；超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體材料研發(fā)和應(yīng)用分兩個(gè)方面：在電子、信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)用于加工纖維金屬?gòu)?fù)合層板材料工件的微型鉆頭、立銑刀，其基體材料向著高韌性方向發(fā)展，表面涂覆金剛石薄膜，以增加刀具表面硬度和耐磨性；模具行業(yè)、飛機(jī)、汽輪機(jī)、汽車…等制造行業(yè)，用于切削加工高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、鋁合金(鑄、鍛)、粉末冶金材料工件的整體式立(球頭)銑刀、專用擠壓刀具、鉸刀(Φ30mm＜直徑＞Φ4mm)、鉆頭、復(fù)合(組合)孔加工刀具…等數(shù)控刀具，其基體材料向著高硬度、高韌性方向發(fā)展。一般不涂層，多次重磨使用。 含 Co類粉末冶金高速鋼材料領(lǐng)城：14以改進(jìn)制粉、熱壓工藝、添加微量元素創(chuàng)新的粉末冶金高速鋼(含 Co 類)材料，制成各種成形拉刀(整體式、組合式)、高速滾刀、剃(插)齒刀、絲錐、波紋刃立銑刀、成形立銑刀及滾(擠、碾壓)壓刀具，大量應(yīng)用于轎車、摩托車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)…等制造行業(yè)，加工高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵(鋼)合金、合金結(jié)構(gòu)鋼(鍛)、耐熱合金鋼、不銹鋼、整體鋁合金(熱鍛)、高 SiAl 合金材料工件。根據(jù)切削加工技術(shù)不同的要求，其表面分別配涂TiN、TiCN、TiALN、CrN、MoSZrC…等涂層材料，滿足高速、高效、硬質(zhì)精密機(jī)加工技術(shù)要求。第五章 結(jié)論 根據(jù)加工內(nèi)容要求、加工條件合理選擇切削刀具是加工工藝的重要內(nèi)容之一。合理選擇刀具可考慮以下幾點(diǎn):根據(jù)加工結(jié)構(gòu)合理選用刀型。根據(jù)加工對(duì)象和加工特點(diǎn)選擇刀具材料。選擇合理的刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。數(shù)控加工具有高速、高效和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，數(shù)控刀具逐漸系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，數(shù)控刀具大量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。我們應(yīng)熟悉可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)，熟練掌握可轉(zhuǎn)位刀具的組裝和刀片轉(zhuǎn)位更換操作。我們衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)給我們帶來(lái)的難得機(jī)遇，迎接競(jìng)爭(zhēng)全球化帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在 21 世紀(jì)使我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭而共同努力15奮斗！參考文獻(xiàn)： [1][M].高等教育出版社，2022. [2]葉伯生，[M].華中科技大學(xué)出版社，2022. 　　[3]宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)說(shuō)明書[M]. 16 致 謝在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，周文兵老師對(duì)該論文從選題，構(gòu)思到最后定稿的各個(gè)環(huán)節(jié)給予細(xì)心指引與教導(dǎo),使我得以最終完成畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。在學(xué)習(xí)中,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，導(dǎo)師們的高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)精神，將永遠(yuǎn)激勵(lì)著我。這三年中還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助。在此，謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意！最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參與本人論文答辯的17周文兵老師表示感謝。