切削用量對(duì)切削力的影響比較-資料下載頁(yè)
2024-11-01 15:28本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】時(shí)也是確定切削用量的基本參數(shù)。金屬切削加工是機(jī)械制造業(yè)中最基本的加工方法之一。狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等方面都符合預(yù)定要求的加工。削層劃分為3個(gè)變形區(qū)。性變形、塑性變形、成為切屑。該變形區(qū)的金屬層受到高溫高壓作用，使靠近刀具前面處的金屬纖維化。加工硬化，并產(chǎn)生殘余應(yīng)力。切削力Fz——垂直于水平面，與切削速度的方向一致，且該分力最大。但能使工件變形或造成振動(dòng)。軸向切削力Fx——在基面內(nèi)，與進(jìn)給方向平行。單因素實(shí)驗(yàn)法就是只改變一個(gè)因素，固定其它因素不變，進(jìn)行試驗(yàn)；觀察曲線圖，猜測(cè)ap、f、v與Fz可能成。類似的，可分別求出ap、f、v和Fy、Fx的關(guān)系表達(dá)式。切削力降低；加工脆性材料時(shí)，由于切屑變形很小，前角對(duì)切削力影響的顯著。
【正文】 不同的。②另外，在精密切削時(shí)，進(jìn)給量對(duì)切削力的影響大于切削深度的影響。這和一般切削恰恰相反。 為了解釋以上兩條特殊規(guī)律，我查閱了相關(guān)資料文獻(xiàn)，得知： ①取決 9 ]1[于切削用量（ f 、 ap ）同刀具刃口半徑的比值。 ②與精密切削通常采用 f大于 ap 的切削方式有關(guān)。 圖 51 精密切削切削用量與切削力的關(guān)系曲線 切削速度的影響 如圖 52 所示（考慮積屑瘤的影響）， 低速時(shí)切削力隨切削速度增加而急劇下降。 到 200~300m/min 后，切削力基本保持不變， 這規(guī)律和積屑瘤高度隨切削速度的變化規(guī)律 一致。即積屑瘤高時(shí)切削力大，積屑瘤小時(shí) 切削力也小，這和一般切削規(guī)律正好相反。 圖 52 超精切削時(shí)的切削力 類型 Fz 與 Fy 的比值 ap 、 f對(duì)切削力的影響 一般切削 總是大于 1 ap 的影響大于 f 精密切削 可以小于 1 （當(dāng)切削用量同刃口半徑之比達(dá)到一定數(shù)值 時(shí)） f的影響大于 ap 10 參考文獻(xiàn) [ 1 ] 王貴成 . 精密與特種加工 [M]. 2020 年 . 第 1 版 . [ 2 ] 周利平 . 現(xiàn)代切削刀具 [M]. 重慶大學(xué)出版社 . 2020 年 . 第 1 版 . [ 3 ] 何寧 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 高等教育出版社 . [ 4 ] 卞化梅 , 牛小鐵 . 基于 MATLAB 的切削力測(cè)量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理分析 [J]. 煤礦機(jī)械 . 第 29 卷第 2 期 . 2020 年 2 月 [ 5 ] 李曉舟 , 于化東 . 微切削加工中切削力的理論與實(shí)驗(yàn) [J]. 長(zhǎng)春理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)報(bào) . 2020 年 2 月 [ 6 ] 吳立新 . 減小切削力有效途徑的探討 [J]. 工程技術(shù) . 2020 年 2 月 [ 7 ] 王洪祥 , 孫濤 , 張龍江 , 張昊 . 超精密切削切削力的試驗(yàn)研究 [J]. 工具技術(shù) . 第 37 卷第 5 期 . 2020 年 . [ 8 ] 趙巖 , 梁迎春 , 白清順 ,等 . 微細(xì)加工中的微型銑床 微刀具磨損及切削力的實(shí)驗(yàn)研究 [J]. 光學(xué)精密工程 . 2020 年 [ 9 ] 藺小軍 . 金屬切削刀具的有限元分析 [D]. 西安：西北工業(yè)大學(xué) . 1999 年 [10] 王殿龍，康德純 . 球形銑刀切削力計(jì)算機(jī)預(yù)報(bào)模型的數(shù)值仿真 . 大連理工大學(xué)校報(bào) . 第 35 卷第 11 期 . 2020 年
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