【導讀】容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量?，F(xiàn)在，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等許多CAD/CAM軟件包。都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，比如，以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。隨著CAD\CAM軟件技術(shù)的發(fā)展，使得數(shù)控加工中。態(tài)下完成的，一般不需要輸出專門的工藝文件。銑床的出口量下降比較嚴重，部分產(chǎn)品出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，進一步加劇了國內(nèi)市場競爭。床依舊是供不應求。這些都在說明，國內(nèi)機床市場轉(zhuǎn)型已迫在眉睫。切削時，刀具在承受較大壓力的同時，還與切屑、時，加工中心刀具還將受到?jīng)_擊，產(chǎn)生振動。為此，刀具切削部分的材料應具備下列基。度、切削用量、生產(chǎn)率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機械加工過程中，不但。具材料進行合理的選擇。

　　

【正文】 在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 數(shù)控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床 說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 1 切削深度 ap。 在機床、工件和刀具剛度允許的情況下， ap 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。 為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。 2 切削寬度 ae。 一般 ae 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般 ae 的取值范圍為： ae=（ ～ ） Dc。 3 切削速度 Vc。 提高 Vc 也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 Vc 與刀具耐用度的關系比較密切。隨著Vc 的增大，刀具耐用度急劇下 降，故 Vc 的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛 30CrNi2MoVA 時， Vc 可采用8m/min 左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時， Vc 可選 200m/min 以上。 4 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 Vc 來選定。計算公式為： n = (1000Vc)/(pd ) 31) 式中， d 為刀具或工件直徑（ mm）。 數(shù)控機床的控制面板上 一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。 5 進給速度 Vf。 Vf 應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。 Vf 的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時， Vf 可選擇得大些。在加工過程中，Vf 也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。 西安機電信息 技術(shù)學院畢業(yè)設計 （論文） 15 4 圖樣設計（ 41）及程序編程 加工下圖 41 所示工件，棒料尺寸為 Φ135178 mm。 圖 41 編 輯程序如下 ： O0001。 N0000 G0 X 150 Z 50。 N0005 M12。 N0010 M3 S800。 N0020 M8。 N0030 T0101。 N0040 G0 X136 Z2。 N0050 G71 F200。 N0055 G71 P0060 Q0150 。 N0060 G0 X16。 N0070 G1 Z23。 N0080 。 N0090 W33。 N0100 X40。 N0105 Q30。 N0110 G3 X80 W20 R20。 刀具的選擇及切削用量的確定 16 N0120 G2 X120 W20 R20。 N0130 G1 W20。 N0140 G1 X130 W5。 N0150 G1 W25。 N0160 G0 X150 Z185。 N0170 T0202。 N0180 G70 P0060 Q0150。 N0190 G0 X150 Z185。 N0200 T0303。 N0210 G0 Z56 X42。 N0220 G1 X30 F100。 N0230 G1 X37 F300。 N0240 G1 X40 。 N0250 G0 X42 W30。 N0260 G1 X40。 N0262 G1 X37 。 N0264 G1 X10。 N0266 G0 X17 Z1。 N0268 G1 X16。 N0270 G1 X14 Z0 F200。 N0280 G0 X150 Z50。 N0290 T0404。 N0300 G0 X42 Z54。 N0310 G92 X39 Q34 F3。 N0320 X38。 N0330 。 N0332 X36。 N0340 G0 X150 Z50。 N0350 T0100。 N0360 M5。 N0370 M9。 N0380 M13。 N0390 M30。 西安機電信息 技術(shù)學院畢業(yè)設計 （論文） 17 結(jié) 論 當今，幾乎所有的 CAD/CAM 軟件包都提供自動編程的功能，這些軟件一般在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只需設置有關的參數(shù)，就可以自動生成 NC 程序并傳輸至數(shù)控機床加工完成。顯然，數(shù) 控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控技術(shù)加工的特點，正確選擇刀具及切削用量 。 隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。 總之，零件數(shù)控編程具有很大的靈活性，只有正確理解以上工藝參數(shù)，在實踐中不斷進行總結(jié)，才能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的模具零件。 刀具的選擇及切削用量的確定 18 致 謝 在 我的 論文 即將 完成之際，我想向曾經(jīng)給我?guī)椭椭С值娜吮硎局孕牡母兄x ！ 首先感謝 西安機電信息 技術(shù) 學院，給我提供這么好的學習生活環(huán)境，在校學習和生活的日子是我一生中一段難忘的經(jīng)歷！ 致謝本文完成首先感謝我的導師 趙春明老師，趙 老師淵博的知識、 永不滿足的精神、高度的事業(yè)心和責任感以及他 寬容豁達、平易近人和嚴謹治學的態(tài)度將使我終身受益。時刻激勵我不斷進 取，本人所取得的每一點進步，都離不開趙 老師的關心和教誨 。在此，特向趙 老師致以最誠摯的感謝和崇高的敬意 ！ 衷心感謝 趙春明 老師 為論文選題及進行提供了無私的支持和幫助，同時給予我良好建議。在此，我表示深深的謝意 !感謝數(shù)控教研室的 趙春明、李濤、景建龍、閆衛(wèi) 、及全體老師的幫助。是他們給我了一個良好的學習環(huán)境和機會，是他們在學業(yè)上和生活中都給了無微不至的培養(yǎng)和幫助。謹向所有曾經(jīng)給予我關懷和幫助的親人和朋友表示最誠摯的謝意 ! 西安機電信息 技術(shù)學院畢業(yè)設計 （論文） 19 參 考 文 獻 [1] 陳建中 .數(shù)控機床程序編程的工藝處理應用及其研究 .科協(xié)論壇 . [2] 馬麗芳 . 數(shù)控編程的技術(shù)要求與實例 .發(fā)展 . [3] 趙長旭 .數(shù)控加工工藝 .西安：西安電子科技大學出版社， . [4] 劉萬菊 .數(shù)控加工工藝及編程 .北京：機械工業(yè)出版社， . [5] 高勇等 .UGNX中文版數(shù)控加工基礎教程 .北京：人民郵電出版社， . [6] 華麗娟，徐朔 .數(shù)控加工技術(shù) [iJ‘ 教學改革探索 [7] 宛劍業(yè) .馬英強 .吳永國 .CAXA數(shù)控車實用教程 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社 刀具的選擇及切削用量的確定 20 西安機電信息 技術(shù)學院畢業(yè)設計 （論文） 21 刀具的選擇及切削用量的確定 22 西安機電信息 技術(shù)學院畢業(yè)設計 （論文） 23 刀具的選擇及切削用量的確定 24 西安機電信息 技術(shù)學院畢業(yè)設計 （論文） 25