【正文】 具有足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以避免刀具材料在切削過程中產(chǎn)生斷裂和崩刃。這些都在說明，國內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)轉(zhuǎn)型已迫 在眉睫。 現(xiàn)在，如 Pro/ENGINEER、 UG、 Cimatron、 MasterCAM 等許多 CAD/CAM 軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝 規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃 、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成 NC 程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。 切削時(shí)，刀具在承受較大壓力的同時(shí)，還與切屑、工件產(chǎn)生劇烈的摩擦，由此而產(chǎn)生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時(shí)，加工中心刀具還將受到?jīng)_擊， 產(chǎn)生振動(dòng)。耐熱性越好，則允許的切削速度越高，同時(shí)抵抗切削刃塑性變形的能力也越強(qiáng)?？梢员苊馊蹮挿掍摃r(shí)產(chǎn)生的碳化物偏析。金剛石是碳的同素異形體，是目前最硬的物質(zhì)，顯微硬度可達(dá) 10000HV。當(dāng)零件 精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量小，常取 ～ ㎜。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。 一般應(yīng)遵循以下原則： ① 盡量減少刀具數(shù)量； ② 一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位； ③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； ④ 先銑后鉆； ⑤ 先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； ⑥ 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。可切削性良好的標(biāo)志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時(shí)具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。 2 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 Vc 來選定。 N0050 G71 F200。 N0190 G0 X150 Z185。 N0310 G92 X39 Q34 F3。 刀具的選擇及切削用量的確定 18 致 謝 在 我的 論文 即將 完成之際，我想向曾經(jīng)給我?guī)椭椭С值娜吮硎局孕牡母兄x ！ 首先感謝 西安機(jī)電信息 技術(shù) 學(xué)院，給我提供這么好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，在校學(xué)習(xí)和生活的日子是我一生中一段難忘的經(jīng)歷！ 致謝本文完成首先感謝我的導(dǎo)師 趙春明老師，趙 老師淵博的知識(shí)、 永不滿足的精神、高度的事業(yè)心和責(zé)任感以及他 寬容豁達(dá)、平易近人和嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度將使我終身受益。 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。 N0270 G1 X14 Z0 F200。 N0150 G1 W25。 N0010 M3 S800。 提高 Vc 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 Vc 與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值。端銑時(shí)， ae 為被加工表面寬度；而圓周銑削時(shí)， ae 為切削層深度 。 數(shù)控機(jī)床所用的刀具多采用可轉(zhuǎn)位刀片（機(jī)夾刀片）并具有一定的壽命。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 二 車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。增大背吃刀量 ap 可使 走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。 3 其他刀具材料 a 涂層刀具 ： 涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼刀具基體上，加工中心涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬化合物而獲得的。 高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金，如 Co、 A1 等，使其耐熱性、 耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性高。 ② 強(qiáng)度和韌性。而對(duì)于產(chǎn)品檔次比較高的企業(yè)來說，受到的沖擊就不是很明顯，特別是高精尖的高檔機(jī)床依舊是供不應(yīng)求。 因此， 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一在數(shù)控程序的編制過程中 ， 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。為此，刀具切削部分的材料應(yīng)具備下列基本性能。 化學(xué)穩(wěn)定性是指刀具材料在高溫下不易和工件材料、周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。其強(qiáng)度、韌性比熔煉鋼有很大提高。 d 立方氮化硼。 b 進(jìn)給量 f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度 Vf） ： 進(jìn)給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度 Vf） 進(jìn)給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 數(shù)控銑刀具的分類有多種方法，根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為： ① 整體式； ② 鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； ③ 特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增 加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面粗糙度。粗銑后留 ～ ㎜余量，在半精銑時(shí)切除。 銑削加工的切削速度 Vc 可參考表 選取，也可參考有關(guān)切削用量手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式通過計(jì)算選取。 一般應(yīng)遵循以 下原則： 1)盡量減少刀具數(shù)量； 刀具的選擇及切削用量的確定 14 2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位； 3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； 4)先銑后鉆； 5)先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。計(jì)算公式為： n = (1000Vc)/(pd ) 31) 式中， d 為刀具或工件直徑（ mm）。 N0055 G71 P0060 Q0150 。 N0200 T0303。 N0320 X38。時(shí)刻激勵(lì)我不斷進(jìn) 取，本人所取得的每一點(diǎn)進(jìn)步，都離不開趙 老師的關(guān)心和教誨 。顯然，數(shù) 控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控技術(shù)加工的特點(diǎn)，正確選擇刀具及切削用量 。 N0268 G1 X16。 N0140 G1 X130 W5。 N0005 M12。 3 切削速度 Vc。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。每齒進(jìn)給量的確定可參考表 選 取。側(cè)吃刀量 ae 為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為㎜。表 1 是常用刀具材料的性能比較。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 表 11硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值 ： 工件材料 熱處理狀態(tài) ap/㎜ (,2) (2,6) （ 6,10） f/（ ㎜ .r1） (,) (,) （ ,1） vc（ ） 低碳鋼、 易切鋼 熱軋 140180 100120 7090 中碳鋼 熱軋 130160 90110 6080 調(diào)質(zhì) 100130 7090 5070 合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋 100130 70