【正文】 BS＜ 190 90120 6080 5070 HBS=190225 80110 5070 4060 高錳鋼 1020 銅及銅合金 200250 120180 90120 鋁及鋁合金 300600 200400 150200 鑄鋁合金（ wsi13%） 100180 80150 80150 西安機電信息 技術學院畢業(yè)設計 （論文） 7 注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為 60min。 切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。在切斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。 a 背吃刀量 ap 的確定 ： 在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。 這里主要針對車削用量的選擇原則進行論述： 1 粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇一個較大的進給量 f ，最后確定一個合適的切削速度 v。 數(shù)控車床加工螺紋，因其傳動鏈的 改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，西安機電信息 技術學院畢業(yè)設計 （論文） 5 刀具沿主進給軸 (多為 z 軸 )方向位移一個螺距即可．大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)推薦 車螺紋時主軸轉速如下： n≤1200／ P—K 11） 式中： P 為被加工螺紋螺距 (mm)； A 為保險系數(shù)一般為 80。其主要優(yōu)點如下： 有很高的硬度 (8000～ 9000HV)及耐磨性，僅次于金剛石；加工中心有比金剛石高得多的熱穩(wěn)定性， 1400~C 時不發(fā)生氧化，與大多數(shù)金屬、鐵系材料都不起化學作用，因此能高速切削高硬度的鋼鐵材料及耐熱合金，刀具的黏結與擴散磨損較小；有較好的導熱性，與鋼的 摩擦因數(shù)較??；抗彎強度與斷裂韌性介于陶瓷與硬質合金之間。 c 金剛 石 ： 金剛石與立方氮化硼稱為超硬刀具。 常用硬質合金刀片牌號性能及用途 ， 按不同加工對象所排出的切屑形狀又可分為： P 類 ——適于加工長切屑的黑色金屬 (鋼 )，以藍色為標志； M 類 ——適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬，以黃色為標志； K 類 ——適于加工短 切屑的黑色金屬 (鑄鐵 )、有數(shù)控車床金屬及非金屬材料，以紅色為標志。但其抗彎強度較高速鋼低，僅為 0． 9—1． 5GPa；沖擊韌度差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別制造是切削時受沖擊載荷的刀具效果更好。 粉末冶金高速鋼。其硬度為 65～ 66． 5HRC，有較好硬度和韌性的配合，熱塑性、熱穩(wěn)定性都較好，焊接性能、磨削加工性能都較高，磨削效率比 M2 高 20％，表面粗糙度值也小。 高速鋼的品種繁多；按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼；按化學成分可分為鎢系、鎢鉬系和鉬系高速鋼；按制造工藝不同，分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 除此之外，刀具材料還應具有良好的工藝性和經(jīng)濟性。耐熱性是指刀具 材料在高溫下保持其硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。此外，刀具材料對工件材料的抗黏附能力越強，耐磨性也越好。刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度，一般情況下，要求其常溫硬度在 60HRC 以上。因此，在機械加工過程中，不但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。因此，在機械加工過程中，不數(shù)控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。 銑床的出口量下降比較嚴重，部分產(chǎn)品出口轉內(nèi)銷，進一步加劇了國內(nèi)市場競爭。隨著 CAD\CAM 軟件技術的發(fā)展，使得數(shù)控加工中直接利用 CAD 或 PRO/E 軟件設計的數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃、編程的整個過程全在計算機上完成。所以無論是手工編程或計算機輔助編程，在編制加工程序時，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質量加工程序的前提 。西安機電信息 技術學院畢業(yè)設計 （論文） 數(shù)控加工 刀具 的 選擇及切削用量的確定 學 生 姓 名： 學 號： 專 業(yè) 班 級： 指 導 教 師： 西安鐵路職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 （論文） I 摘 要 在數(shù)控機床加工中，數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。眾所周知，在借助 CAM 軟件進行數(shù)控編程的過程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十 分重要，它不僅對被加工零件的質量影響巨大，甚至可以決定著機床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進行。 數(shù)控加工切削用量的確定 .......................................... 14 4 圖樣設計（ 41）及程序編程 .............................................. 15 結 論 ................................................................... 17 致 謝 ................................................................... 18 參 考 文 獻 .............................................................. 19 西安機電信息 技術學院畢業(yè)設計 （論文） 1 引 言 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且影響工件加工質量。 因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具 及切削用量。 刀具的選擇及切削用量的確定 2 1. 數(shù)控 車床 刀具的選擇及切削用量的確定 數(shù)控車床類刀具知識 刀具材料性能 刀具材料性能 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產(chǎn)率、加工成本等有著重要的影響。 (1) 刀具材料性能 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產(chǎn)率、加工成本等有著重要的影響。 ① 硬度和耐 磨性。刀具材料組織中硬質點的硬度越高，數(shù)量越多，晶粒越細，分布越均勻，則耐磨性越好。 ③ 耐熱性與化學穩(wěn)定性?；瘜W穩(wěn)定性越好，刀具的磨損越慢。其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對于一些形狀復雜的工具，如鉆頭、成形刀具、數(shù)控車床拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。 新牌號的普通高速鋼 W6M03Cr4V(W9)是根據(jù)我國資源情況研制的含鎢量較多、含鉬量較少的鎢鉬鋼。我國正努力提高高性能 高速鋼的應用水平，如發(fā)展低鈷高碳鋼 W12M03Cr4V3CoSSi、含鋁的超硬高速鋼 W6MoSCr4V2A!、 W10M04Cr4V3A1，提高韌性、熱塑性、導熱性，其硬度達 67～ 69HRC，可用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等。可用于加工超高強度鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。硬質合金的硬度、耐磨性、數(shù)控車床耐熱性都很高，硬度可達 89—93HRA，在 800～ 1000~C 還能承擔切削，耐用度較高速鋼高十幾倍，允許采用的切削速度達 100～ 300m／ miD_，甚至更高，約為高速鋼刀具的 4—10 倍，并能切削一般工具鋼刀具不能切削的材料 (如淬火鋼、玻璃、大理石等 )。 常用的硬質合金牌號按其金屬碳化物的不同分為三類： 鎢鈷類 (國家標準代號為 YG，數(shù)控車床 ISO 標準代號為 K)