【正文】 西安機(jī)電信息 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 數(shù)控加工 刀具 的 選擇及切削用量的確定 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè) 班 級(jí)： 指 導(dǎo) 教 師： 西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） I 摘 要 在數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 現(xiàn)在，如 Pro/ENGINEER、 UG、 Cimatron、 MasterCAM 等許多 CAD/CAM 軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝 規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃 、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成 NC 程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。 因此， 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一在數(shù)控程序的編制過(guò)程中 ， 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。眾所周知，在借助 CAM 軟件進(jìn)行數(shù)控編程的過(guò)程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十 分重要，它不僅對(duì)被加工零件的質(zhì)量影響巨大，甚至可以決定著機(jī)床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以無(wú)論是手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程，在編制加工程序時(shí)，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質(zhì)量加工程序的前提 。 關(guān)鍵詞： 刀具 ； 切削用量 ；數(shù)控加工。西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） III 目 錄 摘 要 .................................................................... I 引 言 .................................................................... 1 ...................................... 2 數(shù)控車(chē)床類刀具知識(shí) ................................................ 2 刀具材料性能 ................................................. 2 常用刀具材料 ................................................. 3 如何選擇車(chē)床刀具 ............................................. 4 數(shù)控車(chē)床切削用量的選擇及其如何確定 ................................ 5 2 數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量合理選擇 .................................... 8 刀具的選擇 ........................................................ 8 一般應(yīng)遵循以下原則： ......................................... 9 數(shù)控銑床切削用量的選擇 ............................................. 9 如何選擇切削用量 ............................................. 9 切削用量的選擇原則 .......................................... 10 3 CNC 加工中心刀具的選擇與切削用量的確定 ................................. 13 數(shù)控加工刀具的選擇 ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 數(shù)控加工切削用量的確定 .......................................... 14 4 圖樣設(shè)計(jì)（ 41）及程序編程 .............................................. 15 結(jié) 論 ................................................................... 17 致 謝 ................................................................... 18 參 考 文 獻(xiàn) .............................................................. 19 西安機(jī)電信息 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 1 引 言 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且影響工件加工質(zhì)量。隨著 CAD\CAM 軟件技術(shù)的發(fā)展，使得數(shù)控加工中直接利用 CAD 或 PRO/E 軟件設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、編程的整個(gè)過(guò)程全在計(jì)算機(jī)上完成。例如選擇刀具、確定加工路線、設(shè)定切削用量等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成 CNC 程序，并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù) 控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的， 一般不需要輸出專門(mén)的工藝文件。 因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具 及切削用量。 銑床的出口量下降比較嚴(yán)重，部分產(chǎn)品出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷(xiāo)，進(jìn)一步加劇了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。而對(duì)于產(chǎn)品檔次比較高的企業(yè)來(lái)說(shuō)，受到的沖擊就不是很明顯，特別是高精尖的高檔機(jī)床依舊是供不應(yīng)求。這些都在說(shuō)明，國(guó)內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)轉(zhuǎn)型已迫 在眉睫。 刀具的選擇及切削用量的確定 2 1. 數(shù)控 車(chē)床 刀具的選擇及切削用量的確定 數(shù)控車(chē)床類刀具知識(shí) 刀具材料性能 刀具材料性能 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對(duì)刀具耐用度、切削用量、生產(chǎn)率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機(jī)械加工過(guò)程中，不數(shù)控車(chē)床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對(duì)刀具材料進(jìn)行合理的選擇。 切削時(shí)，刀具在承受較大壓力的同時(shí)，還與切屑、工件產(chǎn)生劇烈的摩擦，由此而產(chǎn)生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時(shí)，加工中心刀具還將受到?jīng)_擊， 產(chǎn)生振動(dòng)。為此，刀具切削部分的材料應(yīng)具備下列基本性能。 (1) 刀具材料性能 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對(duì)刀具耐用度、切削用量、生產(chǎn)率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機(jī)械加工過(guò)程中，不但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對(duì)刀具材料進(jìn)行合理的選擇。 (2) 大壓力的同時(shí)，還與切屑、工件產(chǎn)生劇烈的摩擦，由此而產(chǎn)生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時(shí)，刀具還將受到?jīng)_擊，產(chǎn)生振動(dòng)。為此，刀具切削部分的材料應(yīng)具備下列基本性能。 ① 硬度和耐 磨性。刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度，一般情況下，要求其常溫硬度在 60HRC 以上。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨損的能力也就越強(qiáng)。耐磨性還取決于材料的化學(xué)成分、顯微組織。刀具材料組織中硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，晶粒越細(xì)，分布越均勻，則耐磨性越好。此外，刀具材料對(duì)工件材料的抗黏附能力越強(qiáng)，耐磨性也越好。 ② 強(qiáng)度和韌性。由于切削力、沖擊和振動(dòng)等作用，數(shù)控車(chē)床刀具材料必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以避免刀具材料在切削過(guò)程中產(chǎn)生斷裂和崩刃。 ③ 耐熱性與