【導(dǎo)讀】點(diǎn)和發(fā)展過(guò)程，并對(duì)未來(lái)熱管技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了預(yù)測(cè)。程度上取決于散熱技術(shù)的發(fā)展。本人這篇論文正是介紹散熱片制造的一種新技術(shù)-即。本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)翅狀熱溝犁削的刀具最佳切削速度的選擇研究，通過(guò)不同切。相比與通常的加工工藝，這種方法簡(jiǎn)單，容易，而且對(duì)加工設(shè)備要。基于要形成連續(xù)不斷的帶狀切削，通過(guò)控制切削流的方向與翅狀切削的。半徑，可以成功獲得直的，完整的散熱片。畢業(yè)設(shè)計(jì)是修完所有大學(xué)課程之后的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證、原理綜述、方案方法的擬訂及依據(jù)材料的確定等。計(jì)方法、適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的。分析和優(yōu)化程序；在這個(gè)過(guò)程之中，首先是對(duì)大學(xué)所學(xué)的專業(yè)課程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了對(duì)知識(shí)和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺和知識(shí)面的狹窄，設(shè)計(jì)過(guò)程中的錯(cuò)誤在所難免，望老師們

　　

【正文】 Uc 和 sl 的數(shù)學(xué)關(guān)系 式。 為了解決這個(gè)問(wèn)題，這里我們需要引入最小二乘法擬合準(zhǔn)則。最小二乘法選取各觀測(cè)點(diǎn)殘差的加權(quán)平方和作為目標(biāo)函數(shù)，觀測(cè)點(diǎn) i 的殘差定義為 y 的觀測(cè)值與理論值之差即 *i iyd =iy = *iy ( )1。 ...imf x c c 。若觀測(cè)值 iy 的標(biāo)準(zhǔn)差 id ，則觀測(cè)值 *iy 的權(quán)重因子21/i iw d= ，觀測(cè)點(diǎn)加權(quán)平方和叫擬合量，用 2c 表示。這里2c = 21N ii wd=229。= ( ) 2*1 ,N iiii f x cyw= 輊 犏臌229。，最小二乘法就是把擬合的 2c 量作 為目標(biāo)函數(shù)，尋求使2c 量最小的參數(shù)值 ?c 作參數(shù)估計(jì)值即 2c ?|cc= = 21N ii wd=229。?|cc= =min,由高等數(shù)學(xué)微分學(xué)上的求函數(shù)極值的方法可知， 2c 分別對(duì) 1c ， 2c … mc 求偏導(dǎo)數(shù)并令各偏導(dǎo)數(shù)為 0，就可得到m個(gè)獨(dú)立的關(guān)于 c的線性方程組，解之便可得 1c ， 2c … mc 。從而得到我們所需的曲線方程。下面用最小二準(zhǔn)則求解 Uc 和 sl 的數(shù)學(xué)關(guān)系式。首先，我 們不妨設(shè) Uc= 0c (依求解 cV 和 cU 的數(shù)學(xué)關(guān)系式，對(duì)圖一進(jìn)行曲線擬合，現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)摘錄如下： 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 cV 40 50 ６ 0 70 80 90 100 110 120 130 140 150 cU iw 36 … … … … … 注意：上面 cV 、 cU 的單位都是１／ m,? 表示數(shù)值相同為３６。 根據(jù)圖三中的曲線形狀和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分布情況，我們可假定其方程為：20 1 2u c c v c v= + + 下面用數(shù)據(jù)處理的最小二準(zhǔn)則來(lái)確定 0c 、 1c 、 2c 的值。 擬合量 2c ( )12 220 1 21 *N i i ii w u c c v c v=== 229。，對(duì)其求 0c 、 1c 、 2c 的偏導(dǎo)數(shù)，并令它們?yōu)榱阌校? ( )2 12 21 2 310 2 * = 0 N i i ii w u c c v c vcc ==182。 = 182。 229。 ； ( )2 12 20 1 211 2 * 0 N i i i ii w u c c v c v vcc ==182。 = =182。 229。 ； ( )2 12 220 1 212 2 * 0 N i i i ii w u c c v c v vcc ==182。 = =182。 229。 。 解上面３個(gè)方程可得 ： 0 = 、 1 = 、 2 = 。下面來(lái)檢驗(yàn)其可靠性，這里 ( ) ( )1 2 1 2 22220 1 211**NNi i i iiiu u w u c c v c vcw === = 邋，( ) ( )1 2 1 2 22m in 0 1 2**i i i iu u w u c c v c vcw === = 邋 ＝( ) ( )223 6 3 . 5 2 1 0 7 . 4 2 . 3 4 4 0 0 . 0 1 3 4 0 . . . 2 . 0 6 1 0 7 . 4 2 . 3 4 1 5 0 0 . 0 1 3 1 5 0輊? + ? ? + + ? ?犏臌 ＝８ .４２〈９ .０＝ Nm ，其中 N=12,m=3。顯然由檢驗(yàn)準(zhǔn)則可知道，我們所假設(shè)的方程式和實(shí)際曲線的方程非常接近，完全可以接受。 c 9 99 ==０６６〈７％，波動(dòng)范圍很窄。所以要求的數(shù)學(xué)關(guān)系式如下： 2107 . 4 2. 34 0. 013u v v= +。 （ d） 接下來(lái)求 cV 與 cS 的關(guān)系式，基本數(shù)據(jù)如下表： cV 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 cS iw … … … 注意：上面 cV 、 cS 的單位都是 １／ m,? 表示數(shù)值相同，均為 １ .０ 。 這里我們依據(jù)曲線的形狀不妨先設(shè)： 0sc= ，同樣對(duì) ( )12 2201 *ii sccw==229。求導(dǎo)有：邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 1210*12ii sc == 229。 ＝９ .７／１２＝０ .８０８ ，下面檢驗(yàn)可靠性： 這里 12N= ， 1m= ， 11Nm=； ( )12 22 m in 01 *ii sccw==229。＝１ .２〈１１。 顯 然與我們的假設(shè)是符合的，可以接受。不過(guò)值得注意的是，這里我們的 m 可取大一點(diǎn) ６～８ ，這樣我們所得的 2minc很可能會(huì)更接近 11Nm=些，曲線的表達(dá)式也更為精確些，但是這里沒(méi)有必要。因?yàn)槲覀兯玫降臄M合方程已經(jīng)可以滿足本課題的要求了， 3m a x 1. 2 0. 8 0. 4 ( 10 / )md = =已經(jīng)很小了，完全可以忽略不記。所以我們沒(méi)有必要去進(jìn)行復(fù)雜的計(jì)算。從最后的方程我們也可以看出切削速度對(duì) sidecurl 的影響是很小的，實(shí)際上 不會(huì)影響最后的加工質(zhì)量，為此我們一般不考慮它。經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后的最終二維圖樣如下 90 100 110 120 130 140 150 160UV40 50 60 70 80 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160SV 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 5 結(jié)論 在這個(gè)實(shí)驗(yàn)中所用刀具的刃傾為 0o，前角為 55 o，后角為 3 o，背吃刀量為 mm。在 中我已經(jīng)介紹過(guò)，即根據(jù)運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，寬度方向的速度梯度造成邊彎曲（ sidecurl） ，而厚度方向的速度梯度造成向上的彎曲 （ upwardcurl） 。從第三章的實(shí)驗(yàn)中得 到的數(shù)據(jù)及其第四章根據(jù)實(shí)驗(yàn)對(duì)其處理后得到的曲線，我們很容易發(fā)現(xiàn)切削速度幾乎對(duì)散熱片加工時(shí)的向上彎曲 （ upwardcurl） 不產(chǎn)生什么影響。但是從切削力的變化規(guī)律中我們知道，加工塑性金屬時(shí)，切削速度 vc 對(duì)切削力的影響如同對(duì)切削變形影響一樣，他們都是通過(guò)積 屑瘤與摩擦的作用造成的。在底速到中速范圍內(nèi) （ 520m/min） , 隨著速度 vc的提高，切削變形減小，故主切削力 FZ 逐漸減?。恢兴贂r(shí) （ 20m/min） ,變形值最小， FZ 減至最小值；超過(guò)中速，隨著速度 vc 的提高，切削變形增大，故 FZ逐漸增大。在更高速度范圍內(nèi) （ vc35m/min） ,切削變形隨著速度增加而減小，而后達(dá)到穩(wěn)定。采用高的速度切削，不僅能提高生產(chǎn)效率，而又使切削力 FZ 有所下降，但也使功率消耗增大。在相同條件下，切削速度 vc增加 50%，使切削力 FZ 減小 4%，但功率消耗增多，可達(dá) 40%以上。但是當(dāng)切削速度增加時(shí)，刀具的耐用度卻降底得比較多，因此在實(shí)際生產(chǎn)中切削速度的選擇，要在滿足加工要求的前提下，通常是根據(jù)最底成本來(lái)確定刀具的耐用度，當(dāng)確定刀具耐用度合理數(shù)值后，應(yīng)首先考慮增加背吃刀量，其次增大進(jìn)給量，最后確定切削速度，這樣既能保持刀具的耐用度又能發(fā)揮刀具 切削性能，提高切削效率。 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 結(jié)束語(yǔ) 本次設(shè)計(jì)是在趙小林老師的悉心指導(dǎo)下完成的，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、高深的學(xué)術(shù)水平使我受益匪淺，他對(duì)本人在學(xué)習(xí)、工作、生活等方面的深切關(guān)心與幫助使我終生難忘。特別是在我畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，趙老師不畏勞苦，多次專程從廣州趕回學(xué)校指導(dǎo)我。在此謹(jǐn)向趙老師表示衷心的感謝和誠(chéng)摯的敬意！在此我也同樣要感謝周紅波老師，因?yàn)檎窃谥芾蠋煹亩啻闻c校辦工廠的負(fù)責(zé)人聯(lián)系下，我才能和李正光順利完成我們的實(shí)驗(yàn)。由于我的設(shè)計(jì)課題和李正光的課題相近，所以在設(shè)計(jì)期間和他的交流、討論比較多，在此我十分感謝 他無(wú)私的幫助。 本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和水平有限，因此很難免在設(shè)計(jì)中存在某些不合理之處，并且希望各位老師及同學(xué)多多指正。 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 參考文獻(xiàn) [1] 周澤華。金屬切削原理。第二版。上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1993 [2] 程耀東。機(jī)械制造學(xué)。北京：中央廣播電視大學(xué)出版社， 1994 [3] 肖詩(shī)綱。刀具材料及其合理選擇。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1981 [4] 陳日耀。金屬切削原理。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1985 [5] 徐立華。機(jī)械制造工藝學(xué)。北京：兵器工業(yè)出版社， 1997 [6] 朱正心。機(jī)械制造技術(shù)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [7] 唐宗君。機(jī)械制造基礎(chǔ)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 [8] 曾志新等?，F(xiàn)代制造技術(shù)概論。廣州：華南理工大學(xué)出版社， 1999 [9] 張保根等。先進(jìn)制造技術(shù)。重慶：重慶大學(xué)出版社， 1996 [10] Bernd Micro AirCooling Systems for High Density Packaing. 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