【正文】 度： Ra=~一、磨削過(guò)程指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細(xì)微金屬層的過(guò)程。用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過(guò)程。167。主要加工平面。不對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對(duì)稱中心線不重合。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。1. 周銑順銑 逆銑刀具壽命長(zhǎng)；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同?！?用端銑刀端面刀齒加工平面。167。二、拉削加工加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。1. 刨削的工藝特點(diǎn)1) 生產(chǎn)率較低； 2) 通用性好。龍門刨床：適于加工大型零件。 3 刨、拉削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴(kuò)鉸孔等。三、鏜削加工用鏜刀對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工。加工精度： IT9~IT7，表面粗糙度： Ra=~鉆 ——擴(kuò) ——鉸 是非常典型的工藝。二、擴(kuò)孔和鉸孔1. 擴(kuò)孔2. 鉸孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。大型工件上的孔 ，則采用搖臂鉆床加工。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的 小孔（ D13mm） ，常用臺(tái)式鉆床加工。4. 鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。 （ m/s）L柄部工作部分頸部導(dǎo)向部分切削部分3. 鉆削工藝特點(diǎn)1) 鉆孔時(shí)鉆頭易產(chǎn)生 “ 引偏 ” “引偏 ”方式① 軸線引偏 — 刀具旋轉(zhuǎn) — 鉆床上鉆孔② 孔徑擴(kuò)大 — 工件旋轉(zhuǎn) — 車床上鉆孔“引偏 ”原因 ① 橫刃的存在② 鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差防止 “引偏 ”的措施：① 預(yù)鉆錐形定心坑；② 采用鉆套導(dǎo)向鉆孔；③ 刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使兩個(gè)主刀刃對(duì)稱一致。鉆頭； 設(shè)備 — 鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆床1. 鉆頭柄部（尾部） — 夾持頸部 — 連接（過(guò)渡）作用工作部分 導(dǎo)向部分 — 導(dǎo)向作用切削部分 — 擔(dān)負(fù)主要的切削工作2. 鉆削用量鉆削深度 ：進(jìn)給量 ：鉆削速度 ： 加工精度： IT13~IT11，表面粗糙度： Ra=25~刀具 —167。3. 適合有色零件的精加工。1) 雙手控制法2) 成形刀法3) 靠模尺法 (軌跡法）7. 滾花二、車削的工藝特點(diǎn)1. 易于保證各表面的位置精度?？杉庸ぽ^長(zhǎng)的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。 車（鏜）擴(kuò)、鉸② 已鑄出、鍛出孔： 鏜孔1) 轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法2) 成形刀法3) 偏移尾架法4) 靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。跟刀架、中心架、花盤等。適用于 L/D = 4~10的工件。（L/D=~）數(shù)控車床 — 適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。轉(zhuǎn)塔式六角車床 — 適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件。所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。進(jìn)給運(yùn)動(dòng) — 加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~主運(yùn)動(dòng) — 正火第二章 切削加工方法167。退火低碳鋼 高碳鋼 二、改善材料切削加工性的途徑在鋼中加入 S、 Pb 等元素，可有效的改善材料的切削加工性。材料的 強(qiáng)度、硬度 愈高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇， — 切削加工性愈差。在粗加工中，當(dāng)機(jī)床剛性或動(dòng)力不足時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。在自動(dòng)機(jī)床或自動(dòng)線上加工時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。精加工時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。材料的切削加工性較差。若 T = 60min，則各種材料 與 45鋼（正火態(tài)） 之比值。一、衡量材料切削加工性的指標(biāo) kr 刀具耐用度下的切削速度當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葹?T時(shí)，切削某種材料所允許的切削速度。167。a. 刀具角度： 增大 ?0 、 ?0，可減小切屑變形、減 小摩擦，從而減小刀具磨損，提高刀具耐用度。② 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，溫度越高；材料的 導(dǎo)熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀具耐用度。如粗加工： 硬質(zhì)合金車刀： T = 60min高速鋼鉆頭： T = 60~120min 刀具磨損與刀具耐用度的因素① 切削用量：、 、 愈大，刀具磨損加劇。2. 刀具耐用度（ T）指刀具由開(kāi)始切削到磨鈍為止的實(shí)際切削總時(shí)間。判斷刀具鈍化的方法：① 觀察法：② 測(cè)定（限定）刀具后刀面的磨損高度 VB：精加工： VB = ~粗加工粗車中碳鋼： VB = ~粗車合金鋼： VB = ~在數(shù)控機(jī)車、加工中心得到廣泛應(yīng)用。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響較大，而且測(cè)量相對(duì)方便，所以一般都用后刀面的磨損高度 VB來(lái)表示刀具的磨損程度。② 前刀面磨損： KT這種磨損一般發(fā)生在以較大的 背吃刀量 （ ac）切削塑性材料的條件下。 高濃度的乳化液、切削油等。 如水溶液、低濃度的乳化液等。① 水溶液：水 +防銹劑等；呈透明狀。應(yīng)用最廣泛。對(duì)降低切削溫度、減小刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有著重要的意義。但 的影響最大 、 次之、 最小。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 ③ 刀具④ 冷卻條件：加切削液，切削溫度降低。切削區(qū) — 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。單位： N/mm2 (Mp)（ N）2. 切削功率（ Pm）（ KW ）四、切削熱和切削溫度1. 切削熱的來(lái)源與傳散1) 切削熱的來(lái)源a . 切屑變形所產(chǎn)生的熱；b . 切屑與前刀面之間的摩擦；c . 工件與后刀面之間的摩擦。④ 冷卻條件：加切削液， F 減小。① 切削用量： ap 、 f 增大， F越大。③ 背向力（徑向分力） Fp是 F在切削深度方向上的分力。消耗的功率僅占總功率的 1~5%。是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力及主要傳動(dòng)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。F彈、塑 F摩 1F摩 2Fr① 切削力（切向分力） FcFz是 F在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力。2) 總 切削力的分解刀具切削工件時(shí)作用在刀具或工件上的力。① 利用 切削液 ；② 控制切削速度；③ 加大刀具前度 ?0 ；④ 對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理，降低 ?、 ak。② 會(huì)引起 ap的變化，使加工精度降低。所以：粗加工時(shí)可以利用。2. 積屑瘤對(duì)加工過(guò)程的影響有利① 使 ?0 增大，使切削過(guò)程變得輕快。二、積屑瘤在一定的切削速度下切削塑性材料時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬 —稱為積屑瘤。3) 崩碎 狀切屑特征：不規(guī)則的碎塊狀。2) 節(jié)狀切屑特征：內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，外表面呈鋸齒狀。?2. 切屑的種類1) 帶狀切屑特征：內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀。?= hc h/hD1?大，則切削力大，溫度高，表面粗糙影響切屑變形的因素：① 刀具角度： ?0 ?② 切削速度： 3 金屬切削過(guò)程金屬材料在刀具的作用下變形、分離的過(guò)程。5 . 刃傾角（ ?S ）作用① 影響切削刃的鋒利程度；② 影響切屑流出方向；③ 影響刀頭強(qiáng)度和散熱條件；④ 影響切削力的大小和方向。作用：選擇：在不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，取小值。同時(shí)，容易引起系統(tǒng)振動(dòng)。 600、 750、 900。 100~300、 450。作用：減小 kr： 當(dāng) ap、 f 不變時(shí)， 則 bD、 hD — 使切削條件得到改善，提高了刀具壽命。0后角（ ? 0）只能是正的。?0?0選擇：加工塑性材料和精加工 — 取大后角（ ）?所以 ??0選擇：加工塑性材料和精加工 — 取大前角（ ）?0加工脆性材料和粗加工 — 取小前角（ ）?0前角（ ?0）可正、可負(fù)、也可以為零。 在切削平面內(nèi)度量3. 刀具的工作角度4. 刀具的結(jié)構(gòu)形式1）焊接式車刀2）機(jī)加重磨式車刀3）機(jī)加可轉(zhuǎn)位式車刀四、刀具角度對(duì)加工過(guò)程的影響1. 前角（ ?0）作用① 減小切屑的變形；② 減小前刀面與切屑之間的摩擦力。?03）主偏角（ kr）4）副偏角（ kr’ ）krKr’在平面內(nèi)度量。?02）后角（ ?0）主后刀面和切削平面之間的夾角。2. 刀具的主要標(biāo)注角度dw dmn