【正文】 特種加工機床 D 其他機床 Q （ 2）按機床的通用性分類 1）通用機床 2）專門化機床 3）專用機床 （ 3）按機床的自動化程度分類 1）手動機床 2）機動機床 3）半自動機床 4）全自動機床 （ 4）按機床的工作精度分類 1）普通精度機床 2）精密機床 3）高精度機床 （ 5）按機床的主要工作部件數(shù)目精度分類 1）單刀機床 2）多刀機床 3）單軸機床 4）多軸機床 （ 6）按機床的重量和尺寸分類 1）儀表機床 2）中型機床 3）大型機床 4）重型機床 5）超大型機床 （ 7）按加工過程的控制方式分類 1）普通機床 2）數(shù)控機床 3）加工中心 4）柔性制造單元 機床型號的編制方法 ?機床型號是用來表明機床的類型、通用特性、結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。 圓面的加工方法 外圓表面的典型零件 軸類零件 盤類零件 外圓表面的典型加工方法 車削 磨削 外圓表面的技術(shù)要求 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面質(zhì)量 外圓表面的車削加工 車削加工的工藝范圍 ：粗車、半精車、精車、精細車 外圓表面車削加工設(shè)備及工藝特點 生產(chǎn)率高應(yīng)用廣泛 加 工材料范圍較廣 車削外圓時工件的裝夾特點 裝夾方便快捷易于保證 位置精度 外圓表面的磨削加工 外圓表面的磨削加工，可采用的方法有： 1．外圓磨削法 外圓磨削通常在外圓磨床上進行。 2．高速磨削 高速磨削是使用高強度砂輪 ,磨削砂輪線速度 從一般的 30m/s提高到 50m/s以上 ,可以提高生產(chǎn)率。細粗糙度磨削包括精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削。在多數(shù)情況下 ,銑削的生產(chǎn)率明顯地高于刨削。 平面磨削 (1)周磨 ,磨削熱少 ,排屑和冷卻條件好 較高的中小型零件 . (2)端磨 ,磨削熱多 ,排屑和冷卻條件差 ?機床結(jié)構(gòu)簡單 ,系統(tǒng)剛性較強 ,加工質(zhì)量及生產(chǎn)率較內(nèi)外圓磨高 . ?工件裝夾簡單 ,生產(chǎn)率高 . ?成批 ,大量生產(chǎn)中可以磨削代替銑削與刨削去掉毛坯表面上的硬皮 ,既能提高生產(chǎn)率 ,又能有效保證加工質(zhì)量 平面加工方法的 選擇 成形面的 種類 回轉(zhuǎn)成形面 直線成形面 立體成形面 成形面的技術(shù) 要求 成形面加工方法分析 成形面加工方法分析 用成形刀具 加工 車削成形面 銑削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面 工藝特點 : 度 尺寸的一致性和互換性 ,使用壽命長 ,成本高 用簡單刀具 加工 (1)用靠模裝置加工成形面 ,成本高 (2)按運動軌跡法加工成形 面 外球面的車削 內(nèi)球面的車削 銑削 車削 磨削 外球面的銑削 內(nèi)球面的銑削 外球面的磨削 內(nèi)球面的磨削 銑削頭結(jié)構(gòu)簡單 ,操作方便 生產(chǎn)率高，刀尖易損 生產(chǎn)率高 ,表面粗糙度小 (Ra ) 加工精度，生產(chǎn)率較高，適合于大批量生產(chǎn) 球面直徑不宜過小 加工精度高，表面粗糙度小，生產(chǎn)率低，適合小批生產(chǎn) 精度高粗糙度小，球磨機上磨直徑大，深度小的零件 的加工方法 螺紋的加工方法很多，主要有車、銑、攻絲，套絲、磨削、滾壓等。 車螺紋 車削螺紋是用螺紋車刀加工螺紋的傳統(tǒng)加工方法。適用于單件小批生產(chǎn)。由于銑刀齒多、轉(zhuǎn)速快、切削量大，故比車螺紋生產(chǎn)率高。 用絲錐、板牙加工螺紋 用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲，從外形看絲錐似縱向開有溝槽（形成切 削刃和容屑槽）、頭部帶有錐度 （切削部分）的螺桿。 絲錐結(jié)構(gòu)圖 板牙是加工或校正外螺紋用的刃具，板牙外形像鉆有三孔（形成切削刃和容屑槽）的螺母，且孔的端部具有 30o— 60o錐角，以起到切削前引導定位作用。 圖 —— 板牙結(jié)構(gòu) 磨削螺紋 ? 兩種方法 (1)用成形砂輪軸向進給磨削 ? (2)用梳刀形砂輪徑向進給磨削 加工 (齒輪齒形加工 )方法 齒輪齒形的加工 ,按齒形的形成原理可分為兩種類型： 一種為仿形法。最常用的是銑齒法。它是利用一對漸開線齒輪，或齒輪齒條相互嚙合運動的原理來加工齒形的。 滾齒法和插齒法 滾齒的 加工原理 齒輪滾刀可以看成是由很多排齒條裝成的。這樣，滾刀旋轉(zhuǎn)相當于齒條在移 動。因此能與正在旋轉(zhuǎn)的被加工齒輪相嚙合而將齒輪加工出來。切削時插齒刀作上下往復運動，從工件上切除切屑。經(jīng)剃齒加工的齒輪 ,精度可達到 6～ 7級 ,齒面粗糙度值 Ra可達 ～。適用于淬硬齒輪的精加工 ,其精度可達 4～ 6級，表面粗糙度值 Ra可達 ～ 。 ? 被研齒輪安裝在 3個研輪中間，并相互嚙合，在嚙合的齒面加人研磨劑，電機驅(qū)動被研齒輪，帶動三個略帶負載（或輕微制動狀態(tài)）的研輪，作無間隙的自由 嚙合運動。 ? （ 2）確定加工余量的方法 ? ①計算法 由計算公式計算出基本余量。 ? ②查表法 ? 工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如 《 金屬機械加工工藝人員手冊 》 。為保證不出廢品，余量往往偏大。零件設(shè)計與制造中，需以一些指定的點、線或面作為根據(jù)，來確定其他點、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點、線或面稱為基準。 3）選擇精度高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準 定位基準選擇 路線的擬定 1)加工方法的選擇 根據(jù)零件各個加工表面的技術(shù)要求 ,來確定其加工方法及加工次數(shù) 。 綜合考慮各方面工藝因素的 影響 各種加工方法的精度和表面粗糙度 工件材料的性質(zhì) 要考慮生產(chǎn)類型 考慮本廠現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件 2)加工 階段的劃分 零件精度要求較高時 ,往往需要將加工過程劃分幾個階段 ,一般分為 粗加工、精加 工和 光整加工等 保證加工質(zhì)量； 合理使用設(shè)備； 合理安排熱處理工序 . 目的 3)工序的集中和分散 所謂工序集中，就是整個工藝過程中所安排的工序數(shù)量盡量少， 每個工序所加工的表面數(shù)量盡量多。分散到極限時，一道工序上只包含一個簡單工步的內(nèi)容。 (2) 熱處理工序的安排： 預先熱處理：調(diào)整硬度以利切削加工； 時效處理：消除應(yīng)力對加工精度的影響； 最終熱處理：使零件的性能達到要求 。 零件的加工工藝過程實例 ? 傳動軸零件工藝過程 技術(shù)要求分析 工藝分析 基準選擇 工藝過程 圓柱齒輪的機械加工工藝過程的制定 盤套類零件加工工藝過程的 制定 的結(jié)構(gòu)工藝性 主要內(nèi)容 結(jié)構(gòu)工藝性的基礎(chǔ)知識 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 零件結(jié)構(gòu) 的 裝配工藝性 本節(jié)重難點 在設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時，不僅要考慮滿足使用要求，還應(yīng)當考慮是否能夠制造和便于制造，也就是要考慮 零件結(jié)構(gòu)的工藝性。 ? 在滿足使用要求的前提下，設(shè)計的結(jié)構(gòu)和規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)相應(yīng)制造工藝的水平，使生產(chǎn)過 程便于實現(xiàn)并能保證在其經(jīng)濟性。 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 ? 孔的基本尺寸和公差應(yīng)取標準值 螺紋的公稱直徑和螺距應(yīng)選用標準值 錐度和直徑采用標準值 裝夾 1） .增設(shè)工藝凸臺 數(shù)控銑床床身的結(jié)構(gòu) ? 2)．設(shè)凸緣或裝夾孔 畫線大平板的結(jié)構(gòu)圖 3便于 加工 ? 1)． 刀具不應(yīng)與工件干涉 不合理 合理 刀具不應(yīng)與工件干涉 2)． 留出退刀空間 退刀槽、空刀槽和越程槽 其中 （ a）結(jié)構(gòu)不合理（ b）結(jié)構(gòu)合理 3).盡量 采用標準刀具加工 4)．孔的軸線與端面垂直 避免在斜面或曲面上鉆孔 外加工面代替內(nèi)加工面 內(nèi)表面加工改為外表面加工 6).增加工藝孔 設(shè)置工藝孔 7).零件要有足夠的剛度 增設(shè)加強肋 8)． 適當?shù)夭捎昧慵慕M合 提高生產(chǎn)效率 ? 1).減少機床調(diào)整次數(shù) 2).減少刀具種類 同類結(jié)構(gòu)要素要統(tǒng)一 3).減少裝夾次數(shù) 軸上多鍵槽的布局 4).減少加工面積 ? 5).便于多個零件加工 便于位置誤差測量的圖例 結(jié)構(gòu)工藝性 ? (1) 在有配合要求零件的端部應(yīng)有倒角，以便裝配，且使外露部分較為美觀。 （ 4）同一方向應(yīng)該只有一對配合表面