【正文】 = 0 ) x(z) 0 z σ +σ 59 ◆ 非正態(tài)分布 x y 0 a） 雙峰分布 ? 雙峰分布： 兩次調(diào)整下加工的工件或兩臺機床加工的工件混在一起 （ 圖 546a） x y 0 b） 平頂分布 x y 0 c） 偏向分布 ? 平頂分布： 工件瞬時尺寸分布呈正態(tài) ， 其算術(shù)平均值近似成線性變化 （ 如刀具和砂輪均勻磨損 ） （ 圖 546b） ? 偏向分布： 如工藝系統(tǒng)存在顯著的熱變形 ， 或試切法加工孔時寧小勿大 ， 加工外圓時寧大勿小 （ 圖 546c） 圖 5460 幾種非正態(tài)分布 分布圖分析法 60 ◆ 判斷加工性質(zhì) ? 判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差； ? 判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差 ， 及常值系統(tǒng)誤差的大小 。 61 分布圖分析法 y 圖 549 工藝能力系數(shù)符號含義 μ x 0 3ζ 3ζ 公差帶 T Δ TU TL ? ?3626PPKCPT U T LCT U T LC????????? ? ???62 ? 工序能力等級 工序能力系數(shù) 工序等級 說 明 CP＞ 特級 工序能力過高 ≥ CP ＞ 一級 工序能力足夠 ≥ CP ＞ 二級 工序能力勉強 ≥ CP ＞ 三級 工序能力不足 ≥ CP 四級 工序能力很差 表 52 0 工序能力等級 分布圖分析法 ? CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) CPK 則表示過程滿足技術(shù)要求的能力，實際上是 “ 過程能力 ”與“管理能力”的綜合 63 0 1 2 3 4 5 6 7 樣組序號 b） 工件尺寸 公差帶T 控制限 點圖分析法 圖 5490 單值點圖 工件序號 c） A A′ B′ O′ O B 工件尺寸 工件尺寸 工件序號 a） 14 0 2 4 6 8 10 12 公差帶T 控制限 單值點圖 （ 圖 5490） 64 點圖分析法 ? 圖是控制圖和 R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱 xR?1221 kiiSXxxkx x A Rx x A R??? ? ?? ? ??中 線上 控 制 限下 控 制 限R 圖： 1121 kiiSXRRkR D RR D R???????中 線上 控 制 限下 控 制 限A D D2 數(shù)值可參見有關(guān)資料 圖 xR?? 表示樣組平均值 ， R表示樣組極差 x? 圖控制限 xR?圖： x65 點圖分析法 ◆ 工藝過程穩(wěn)定性 點子正常波動 →工藝過程穩(wěn)定；點子異常波動 →工藝過程不穩(wěn)定 圖 551 圖 xR?R 圖 UCL= CL= 0 5 10 樣組序號 15 20 LCL=0 0 5 10 樣組序號 15 20 x 圖 LCL= UCL= CL= ◆ 穩(wěn)定性判別 —— 沒有點子超出控制限 —— 大部分點子在中心線上下波動 ， 小部分點子靠近控制限 —— 點子變化沒有明顯規(guī)律性 （ 如上升 、 下降傾向或周期性波動 ） ? 同時滿足為穩(wěn)定 圖分析 xR?66 調(diào)整尺寸 式中 Lt —— 調(diào)整尺寸； LM—— 平均尺寸； Tt—— 調(diào)整公差 。 用 2σ代替 3σ， 得到： 此時產(chǎn)生不合格品得概率為 %, 完全可以接受 。 工件轉(zhuǎn)角 l1 l2 70 誤差補償 ? 在線測量與在線補償 （ 圖 5550） ◆ 指人為引入附加誤差因素，以抵消或減小原始誤差的影響 圖 5550 高壓油泵偶件自動配磨裝置示意圖 柱塞銷 柱塞 71 圖 5560 絲扛加工誤差補償裝置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母絲杠 4 — 杠桿 5 — 校正尺 6 — 觸頭 7 — 校正曲線 附加位移 螺母附加轉(zhuǎn)動 誤差補償 ? 采用校正裝置 （ 圖 5560） 72 圖 5570 以彈性變形補償熱變形 ? 以彈性變形補償熱變形 （ 圖 5570） ? 其他補償方法 圖 5590 以熱變形補償熱變形 圖 5580 龍門銑橫梁變形補償 附加夾緊力 ? 以熱變形補償熱變形 （ 圖 5590） ? 以幾何誤差補償受力變形 （ 圖 5580） 誤差補償 73 加工誤差綜合分析 — 討論與示例 分析解決加工誤差問題的方法和步驟： （ 1）靜測試 （ 2）在加工過程中測定 （ 3）加工試驗 第 5章 機械加工精度 74 實例 1： 尾座體孔的鏜孔正錐度（頭部孔徑比尾部大）誤差 第 5章 機械加工精度 75 第 5章 機械加工精度 76 實例 2：連桿小頭（襯套）孔金剛鏜的位置誤差 第 5章 機械加工精度 77 第 5章 機械加工精度 78 第 5章 機械加工精度 產(chǎn)生誤差的原因初步分析： 79 習題與討論題 51所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（ ）。 ① 工件剛度不足 ② 前后頂尖剛度不足 ③ 車床縱向?qū)к壷本€度誤差 ④ 導軌扭曲 第 5章 機械加工精度 習圖 51 答案 1 ： ② 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 答案 2 ： ① 工件剛度不足 ③ 車床縱向?qū)к壷本€度誤差 80 （習圖 52），車后發(fā)現(xiàn)工件 A處直徑比 B處直徑大，其可能的原因有（ ）。 加工后測量 ， 發(fā)現(xiàn)孔徑偏大 。 ① 車床導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ② 尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 刀具熱變形 ④ 鉆頭刃磨不對稱 答案 3： ② 尾頂尖剛度不足 ③ 導軌扭曲 ④ 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 答案 4： ② 尾座軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 刀具熱變形 ④ 鉆頭刃磨不對稱 81 54所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。 b） 在軸向切削力的作用下 ， 工件受到扭矩的作用會產(chǎn)生順時針方向的偏轉(zhuǎn) 。 c） 由于切削力作用點位置變化 ， 將使工件產(chǎn)生 鞍形誤差 ， 且右端直徑大于 左端直徑 。 第 5章 機械加工精度 定位誤差 F 設(shè)計基準 定位 基準 熱變形 對刀 誤差 夾緊 誤差 菱形銷 導軌誤差 答案 6： （ 1）影響孔徑尺寸精度的因素： ① 刀具調(diào)整（調(diào)整鏜刀刀刃的伸出長度）； ② 刀具磨損； ③ 刀具熱變形。 （ 3）影響銷孔位置精度的因素： ① 定位誤差（設(shè)計基準（頂面）與定位基準（止口端面） 不重合，定位止口與夾具定位凸臺、菱形銷與銷孔的配合間隙等引起）； ② 夾緊誤差；③ 調(diào)整誤差（夾具在工作臺上的位置調(diào)整，菱形銷與主軸同軸度的調(diào)整等）； ④ 夾具制造誤差； ⑤ 機床熱變形； ⑥ 工作臺運動方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。 （ b）工件剛度差；機床縱導軌直線度誤差； 誤差復映。