【正文】 式 圖12 水平芯頭的形式　　(a)一般形式；(b)只有下芯頭；(c)無芯頭 (a)一般形式；(b)聯(lián)合芯頭；(c)加長芯頭；(d)芯頭加型芯撐　　4. 說明澆注系統(tǒng)的組元及其應(yīng)用？　 澆注系統(tǒng)的作用是：控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時(shí)間。阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔。澆注系統(tǒng)包括：①澆口杯：承接澆包倒進(jìn)來的金屬液，也稱外澆口；②直澆口：聯(lián)接外澆口和橫澆口，將金屬液由鑄型外面引入鑄型內(nèi)部；③橫澆口：聯(lián)接直澆口，分配由直澆口來的金屬液流；④內(nèi)澆口：聯(lián)接橫澆口，向鑄型型腔灌輸金屬液?！　? 從教材或課件上找出后列表 　　6. 試確定下列零件在大批生產(chǎn)條件下，最宜采用哪種成形方法：?　?汽輪機(jī)葉片：精密鑄造或模鍛　鋁活塞：金屬型鑄造 柴油機(jī)缸套：砂型鑄造?　摩托車汽缸體：壓力鑄造 ? 車床床身：砂型鑄造　　　　說明金屬塑性成形的條件和方法。金屬塑性成形的方法：　(1)軋制 將金屬材料通過軋機(jī)上兩上相對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙,進(jìn)行壓延變形成為型材的加工方法；(2)擠壓 將金屬置于一封閉的擠壓模內(nèi)，用強(qiáng)大的擠壓力將金屬從?？字袛D出成形的方法；(3)拉拔 將金屬坯料拉過拉拔模?？祝?而使金屬拔長,其斷面與?？紫嗤募庸し椒?；　(4)自由鍛造 將加熱后的金屬坯料置于上下砧鐵之間受沖擊力或壓力而變形的加工方法；　 (5)模型鍛造(模鍛) 將加熱后的金屬坯料置于具有一定形狀的鍛造模具模膛內(nèi)，金屬毛坯受沖擊力或壓力的作用而變形的加工方法；　　 (6)板料沖壓 金屬板料在沖壓模之間受壓產(chǎn)生分離或變形而形成產(chǎn)品的加工方法；　　何謂金屬冷變形和熱變形？ 　　變形溫度低于回復(fù)溫度時(shí)，金屬在變形過程中只有加工硬化而無回復(fù)與再結(jié)晶現(xiàn)象，變形后的金屬只具有加工硬化組織，這種變形稱為冷變形。同種金屬材料分別經(jīng)過冷、熱變形，其組織和性能有何差異？何謂金屬再結(jié)晶？ ?。?）冷變形：　　1）組織變化的特征：①晶粒沿變形最大方向伸長；②晶粒扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形織構(gòu)；③晶粒間產(chǎn)生碎晶?！。?）熱變形：1）組織變化的特征：① 細(xì)化晶粒； ② 壓合了鑄造缺陷； ③ 組織致密。金屬再結(jié)晶：，金屬原子獲得更多的熱能，則開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心結(jié)晶成新的晶粒，從而消除了全部加工硬化現(xiàn)象?！≌f明金屬鍛造性（可鍛性）的意義，有哪些影響因素？ 金屬塑性變形的能力又稱為金屬的鍛造性，它指金屬材料在塑性成形加工時(shí)獲得毛坯或零件的難易程度。影響金屬塑性的因素:(1)金屬本身的性質(zhì) —— ①化學(xué)成分：碳含量越低，材料的鍛造性越好；②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的鍛造性?！∈裁词清懺炝骶€？在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)應(yīng)如何分布鍛造流線？ 　 塑性變形時(shí)，金屬的晶粒沿變形方向被拉長或壓扁，變形后晶間雜質(zhì)也沿變形方向排列，這種按照一定方向分布的晶界雜質(zhì)稱為鍛造流線，鍛造流線使金屬的力學(xué)性能表現(xiàn)為各向異性，即不同方向上的力學(xué)性能有所不同（各向異性），表現(xiàn)為沿著纖維方向的力學(xué)性能比垂直于纖維方向的好?！　〗饘馘懺鞙囟却笾孪拗圃谑煎憸囟龋ㄔ试S的最高溫度稱為始鍛溫度）——終鍛溫度（停止鍛造的溫度）之間。加工材料均為板料，一般板料沖壓是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，所以又叫冷沖壓。當(dāng)板料厚度超過8～10mm時(shí)，則需采用熱沖壓。 　　 2）材料的利用率高，一般可達(dá) 7080％。沖壓零件可大可小，小的如儀表零件，大的如汽車縱梁和表面覆蓋件等?！?duì)原材料供應(yīng)有什么要求：塑性好的板料　　沖壓最常用的材料是金屬板料，有時(shí)也用非金屬板料，金屬板料分黑色金屬和有色金屬兩種。沖壓基本工序分為哪兩類？何謂沖裁？ 板料沖壓的基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。如何決定板料沖孔和落料的凸、凹模尺寸及合理間隙值？ 1）凸、凹模尺寸落料：以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，D凹 = d落；D凸= D凹 – Z　沖孔：以凸模（沖頭）為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，D凸 = d孔；D凹 = D凸 + Z　　2）合理的凸凹模間隙：Z（雙邊間隙）= （5%~10%）t（壁厚）　說明落料前合理排樣的經(jīng)濟(jì)意義和排樣方法。(4)保證沖裁件質(zhì)量。（可給出一個(gè)實(shí)際零件繪制排樣圖）。　　電弧的組成：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成?；≈河捎陔娀〉臒峤粨Q在弧柱區(qū)最為激烈，而弧柱溫度高，約為6000～8000K。熔池溫度高，易使金屬元素產(chǎn)生強(qiáng)烈的熔損和蒸發(fā)?！?. 何謂焊接熱影響區(qū)？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？ 焊接熱影響區(qū)是指在焊接過程中，母材因受熱影響(但未熔化)而發(fā)生組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。焊接熱影響區(qū)的組織和性能，基本上反映了焊接接頭的性能和質(zhì)量。該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為固相線至1100℃，寬度約1～3mm。 　2)正火區(qū)：該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為1 100℃至Ac3之間，～。因此可以得到均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能良好。由于部分金屬發(fā)生了重結(jié)晶，冷卻后可獲得細(xì)化的鐵素體和珠光體，而未重結(jié)晶的部分則得到粗大的鐵素體，由于晶粒大小不一，故力學(xué)性能較差。對(duì)于經(jīng)過冷塑性變形的鋼材，則在450℃～Ac1的部分，還將產(chǎn)生再結(jié)晶，使鋼材軟化?！p小或消除焊接應(yīng)力的方法　1）合理選擇焊接順序　2）選擇合理的焊接規(guī)范 為盡量減少焊接受熱范圍，根據(jù)焊接結(jié)的實(shí)際情況，必要時(shí)可采用小直徑焊條和小焊接電流進(jìn)行焊接，以達(dá)到減少焊后殘余應(yīng)力的目的?！　?）加熱減應(yīng)法 　這是近年來推行的減小應(yīng)力的方法，焊前對(duì)焊件適當(dāng)部分進(jìn)行局部加熱，使焊縫金屬在焊后可以自由收縮。焊件上被加熱部分稱減應(yīng)區(qū)?！?）間斷焊接法　為減小對(duì)焊件的加熱程 度，減少加熱范圍，可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況，采用間斷焊方法。這樣焊縫始終處于“冷態(tài)”中，可減小焊接應(yīng)力 。 　c ) 在殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，避免幾何不連續(xù)性，以免內(nèi)應(yīng)力在該處進(jìn)一步發(fā)展 。 7） 焊后消除應(yīng)力熱處理 焊后消除應(yīng)力退火即是對(duì)焊件進(jìn)行整體或局部退火。為防止消應(yīng)處理引起組織惡化和晶粒尺寸變大， 因此消應(yīng)處理通 常在臨界溫度以下進(jìn)行?！。?）加余量法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在焊件下料時(shí)加一定余量，%～%，以補(bǔ)充焊后的收縮，特別是橫向收縮。但剛性夾持法只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，以免焊后產(chǎn)生裂紋?！　。?）機(jī)械矯正或火焰矯正來矯正焊接變形4. 點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊都屬于壓力焊，歸于電阻焊，說明其加熱原理、加壓作用及其應(yīng)用。加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用。　5. 何謂電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊？兩者有何區(qū)別？電阻對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。由于過梁上存在電磁收縮力和電磁引力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。但是，前者主要由焊件自身的電阻產(chǎn)生的電阻熱，而后者必須通過閃光過程，靠閃光時(shí)產(chǎn)生的接觸電阻熱實(shí)現(xiàn)焊接?！°~合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。但純銅和高電導(dǎo)率的銅合金因電極粘附嚴(yán)重，點(diǎn)焊比較困難，故很少