【正文】 　銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點焊并無太大困難。加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴散等作用。為防止消應(yīng)處理引起組織惡化和晶粒尺寸變大， 因此消應(yīng)處理通 常在臨界溫度以下進行?！?）間斷焊接法　為減小對焊件的加熱程 度，減少加熱范圍，可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況，采用間斷焊方法。對于經(jīng)過冷塑性變形的鋼材，則在450℃～Ac1的部分，還將產(chǎn)生再結(jié)晶，使鋼材軟化。該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為固相線至1100℃，寬度約1～3mm?；≈河捎陔娀〉臒峤粨Q在弧柱區(qū)最為激烈，而弧柱溫度高，約為6000～8000K。如何決定板料沖孔和落料的凸、凹模尺寸及合理間隙值？ 1）凸、凹模尺寸落料：以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，D凹 = d落；D凸= D凹 – Z　沖孔：以凸模（沖頭）為設(shè)計基準(zhǔn)，D凸 = d孔；D凹 = D凸 + Z　　2）合理的凸凹模間隙：Z（雙邊間隙）= （5%~10%）t（壁厚）　說明落料前合理排樣的經(jīng)濟意義和排樣方法。 　　 2）材料的利用率高，一般可達 7080％?！∈裁词清懺炝骶€？在設(shè)計和制造零件時應(yīng)如何分布鍛造流線？ 　 塑性變形時，金屬的晶粒沿變形方向被拉長或壓扁，變形后晶間雜質(zhì)也沿變形方向排列，這種按照一定方向分布的晶界雜質(zhì)稱為鍛造流線，鍛造流線使金屬的力學(xué)性能表現(xiàn)為各向異性，即不同方向上的力學(xué)性能有所不同（各向異性），表現(xiàn)為沿著纖維方向的力學(xué)性能比垂直于纖維方向的好?！。?）熱變形：1）組織變化的特征：① 細(xì)化晶粒； ② 壓合了鑄造缺陷； ③ 組織致密。澆注系統(tǒng)包括：①澆口杯：承接澆包倒進來的金屬液，也稱外澆口；②直澆口：聯(lián)接外澆口和橫澆口，將金屬液由鑄型外面引入鑄型內(nèi)部；③橫澆口：聯(lián)接直澆口，分配由直澆口來的金屬液流；④內(nèi)澆口：聯(lián)接橫澆口，向鑄型型腔灌輸金屬液。截面較大、高度不大的型芯可只有下芯頭或全無芯頭(見圖11(b)，(c))?！　　?．砂型鑄造的關(guān)鍵技術(shù)包含哪些內(nèi)容？ 合金的熔煉、造型（制芯）方法的選擇、型（芯）砂的制備、分型面的選擇、工藝參數(shù)的確定、澆注位置的確定、澆注系統(tǒng)設(shè)計、鑄造工藝圖的繪制等?！　　、垆X鎂合金，密度最小()，強度最高(355MPa左右)的鑄造鋁合金，含鎂12％，強化效果最佳。 （2）鑄造鋁合金據(jù)主要合金元素差異有四類鑄造鋁合金。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼；球墨鑄鐵鑄造性能好于鑄鋼；球墨鑄鐵比鑄鋼生產(chǎn)成本低。實踐證明，鑄鐵化學(xué)成分、鑄鐵結(jié)晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織?；铱阼T鐵因石墨存在，具有良好鑄造性能、切削加工性好，減震性、減磨性好。為此，應(yīng)將內(nèi)澆道開設(shè)在薄壁處，在厚壁部位安放冷鐵，使鑄件各部分溫差很小，同時進行凝固，由此熱應(yīng)力 可減小到最低限度?！】s孔和縮松的防止：實現(xiàn)“順序凝固”使鑄件從遠離冒口的部分到冒口之間建立一個遞增的溫度梯度，凝固從遠離冒口的部分開始，逐漸向冒口方向順序進行，最后是冒口本身凝固?？s松分為宏觀縮松和顯微縮松兩種?！　。?）鑄件復(fù)雜程度 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動阻力大，充型困難。　 合金的流動性是指金屬液的流動能力。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸。尤其是對于重型機器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多．因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。 中溫回火能保證零件有較高的彈性極限和抗疲勞強度，這時零件的金相組織是回火屈氏體或回火索氏體。 要滿足零件機械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，還必須把淬火后得到的含碳過飽和的馬氏體作回火處理，使碳原子析出形成粒狀的滲碳體，從而得到回火索氏體或回火屈氏體等組織。馬氏體中還有大量位錯和其它亞結(jié)構(gòu)，也是使它硬度增大的因素，馬氏體的三維組織形態(tài)通常有片狀或者板條狀，但是在金相觀察中（二維）通常表現(xiàn)為針狀。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。　P：珠光體，％，鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。正是由于這些相的形態(tài)、尺寸、相對數(shù)量和分布的不同，才形成各式各樣的組織，即組織可由單相組成，也可由多相組成?！∽冑|(zhì)處理：也叫孕育處理。為此可在該點處到一單元體，比較變形前后單元體大小和形狀的變化。在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。工業(yè)中常用細(xì)化晶粒的方法來提高金屬材料的機械性能，稱為細(xì)晶強化?！跋唷笔呛辖鹬芯哂型辉泳奂癄顟B(tài)，既可能是一單相固溶體也可能是一化合物；組織一般系指用肉眼或在顯微鏡下所觀察到的材料內(nèi)部所具有的某種形態(tài)特征或形貌圖像，實質(zhì)上它是一種或多種相按一定方式相互結(jié)合所構(gòu)成的整體的總稱。 F：鐵素體，%—% 體心立方晶格 力學(xué)性能特征見教材p16倒一段。 退火與正火的主要區(qū)別是： 　 正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網(wǎng)狀碳化物；對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細(xì)化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細(xì)，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此，經(jīng)正火后鋼的硬度、強度均較退火的高，由此可知，在生產(chǎn)實踐中，鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。目的是利用高溫下原子具有較大的擴散能力來減輕或消除鋼中化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。應(yīng)力的集中和擴展，會使零件變形和開裂，所以應(yīng)當(dāng)及時消除應(yīng)力。高溫回火還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應(yīng)力，降低硬度，代替退火工序。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?！　　　　〗饘僖簯B(tài)成形有何最突出的優(yōu)點？通常有哪些液態(tài)成形方法？金屬液態(tài)成形具有如下最突出的優(yōu)點：　　?。?）可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。同時，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬?！。?）充型壓力：壓力越大，充型能力越強?！? 凝固收縮——從凝固開始溫度冷卻到凝固結(jié)束溫度之間的收縮?！坎煌蔫T造合金形成縮孔和縮松的傾向不同?！C械應(yīng)力：是由于鑄件的收縮受到機械阻礙而產(chǎn)生的，是暫時性的，只要機械阻礙一消除，應(yīng)力也隨之消失?！　　　　　?灰口鑄鐵和白口鑄鐵在組織和性能上有何區(qū)別？　　（1）組織區(qū)別：白口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式存在，斷口呈亮白色。故孕育鑄鐵常用來制造力學(xué)性能要求較高而截面尺寸變化較大的大型鑄件?！¤T鋼的綜合機械性能好于球鐵，尤其是抗拉強度和抗沖擊性能。例如鑄造鈹青銅和鑄造錫青銅，這類合金塑性極差，不能進行壓力加工，有較高的力學(xué)性能和耐蝕性,耐磨性較好，可切削性能良好。此類合金廣泛用于制造活塞等部件。經(jīng)穩(wěn)定化處理后，尺寸穩(wěn)定，常用于制作模型、型板及設(shè)備支架等。根據(jù)型芯所處的位置不同，芯頭分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類(分別見圖1圖12)。使金屬液平穩(wěn)地進入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖刷。　變形溫度在再結(jié)晶溫度以上時，變形產(chǎn)生的加工硬化被隨即發(fā)生的再結(jié)晶所