【正文】 代完全退火工藝，同完全退火比較，等溫火的目的與完全退火相同，但它大大縮短了退火時(shí)間。　　 A：奧氏體，含碳量，% ，727℃%，面心立方晶格 力學(xué)性能特征見(jiàn)教材p17第六行。因此，相與組織的區(qū)別就是結(jié)構(gòu)與組織的區(qū)別，結(jié)構(gòu)描述的是原子尺度，而組織則指的是顯微尺度。晶粒的大小與過(guò)冷度和變質(zhì)處理密切相關(guān)：過(guò)冷度：過(guò)冷度越大，產(chǎn)生的晶核越多，導(dǎo)致晶粒越細(xì)小。應(yīng)變：物體受力產(chǎn)生變形時(shí)，體內(nèi)各點(diǎn)處變形程度一般并不相同。用以描述一點(diǎn)處變形的程度的力學(xué)量是該點(diǎn)的應(yīng)變。通常采用改變澆注溫度和冷卻條件的辦法來(lái)細(xì)化晶粒?！　『辖鸬慕M織是由相組成的，可由單相固溶體或化合物組成，也可由一個(gè)固溶體和一個(gè)化合物或兩個(gè)固溶體和兩個(gè)化合物等組成?！? Fe 3C：滲碳體，%，金屬化合物，復(fù)雜的正交晶格，力學(xué)性能特征：硬度很高HBW＝800，塑性、韌性幾乎為零，脆性很大，延伸率接近于零。 ?。?）球化退火主要用于過(guò)共析鋼及合金工具鋼（如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種）。　馬氏體中過(guò)飽和溶解有碳元素，所以它可以很硬，實(shí)際上低碳馬氏體的硬度并不高。這樣的熱處理往往安排在粗加工之后。高溫回火還可以用來(lái)作復(fù)雜零件和高合金鋼制造的零件在熱處理前(包括滲碳等)的預(yù)處理工序。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。　　　?。?）工藝靈活性大，適應(yīng)性廣。影響液態(tài)金屬充型能力的因素有：合金的流動(dòng)性，鑄型性質(zhì)，澆注條件，鑄件結(jié)構(gòu)等。鑄件結(jié)構(gòu)的影響：　?。?）鑄件壁厚 厚度大，熱量散失慢，充型能力就好。收縮導(dǎo)致的鑄件缺陷：(1)縮孔和縮松 縮松的形成是由于鑄件最后凝固區(qū)域的收縮未能得到補(bǔ)足；或者因合金呈糊狀凝固，被樹枝狀晶體分隔開(kāi)的液體小區(qū)得不到補(bǔ)縮所致。由于采用一些工藝措施可以控制鑄件的凝固方式，因此，縮孔和縮松可在一定范圍內(nèi)互相轉(zhuǎn)化?！　》乐硅T件變形的途徑　①工藝方面　　“同時(shí)凝固”原則進(jìn)行凝固?！　。?）性能區(qū)別：白口鑄鐵由于有大量硬而脆的Fe3c，故其硬度高、脆性大、韌性差，很難加工?！。?）影響鑄鐵石墨化的因素：　 鑄鐵的組織取決于石墨化進(jìn)行的程度，為了獲得所需要的組織，關(guān)鍵在于控制石墨化進(jìn)行的程度。球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過(guò)鑄鋼。鑄造錫青銅，鑄造鋁青銅，鑄造黃銅主要用作軸瓦、軸套、襯套、軸承、齒輪、管件等。主要用于制作承受大的動(dòng)、靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。　　從教材或課件上的找?guī)追N鑄造合金（灰鑄鐵、球鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄鋼、鑄造銅合金、鑄造鋁合金）列表。為了型芯安放和固定的方便，下芯頭要比上芯頭高一些，斜度要小些，并且要在芯頭和芯座之間留一定間隙。澆注時(shí)不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時(shí)符合順序凝固的原則。　　2）性能變化的特征：隨著變形程度的增加，會(huì)其強(qiáng)度和硬度不斷提高，塑性和韌性不斷下降的現(xiàn)象（加工硬化）。　　(2)變形的加工條件　1)變形溫度↑，塑性↑；　2)變形速度的影響；見(jiàn)課件；　3)應(yīng)力狀態(tài)的影響，壓狀態(tài)為三向壓應(yīng)力時(shí)塑性最好?！　_壓加工的生產(chǎn)特點(diǎn)：　　 1）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件；具有足夠的精度和較低的表面粗糙度；互換性好，強(qiáng)度高，剛度好?！? 沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序。陽(yáng)極區(qū)：用鋼焊條焊接時(shí)，該區(qū)平均溫度為2600K；陰極區(qū)：用鋼焊條焊接時(shí)，該區(qū)平均溫度為2400K。 　1)過(guò)熱區(qū)：在焊接熱影響區(qū)中，具有過(guò)熱組織或晶粒顯著粗化的區(qū)域稱為過(guò)熱區(qū)。一般情況，焊接時(shí)焊件被加熱到Ac1以下的部分，鋼的組織不發(fā)生變化。這種方法的目的是減小焊縫與焊件上阻礙焊接自由收縮部位( 減應(yīng)區(qū)) 之間的溫度差。這樣可使焊接殘余應(yīng)力松弛，防止焊接部位脆性化破壞。 電阻焊是在焊件通過(guò)電流后，利用焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱（焦耳熱），使焊接區(qū)金屬加熱到局部熔化或高溫塑性狀態(tài)，在外力的鍛壓作用下形成牢固接頭的壓焊方法。　6. 點(diǎn)焊對(duì)工件厚度有何要求？能否采用點(diǎn)焊焊接銅或銅合金板件？　點(diǎn)焊主要用于4mm以下的薄板搭接。尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛?！　≈饕獞?yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等行業(yè)。 　防止與減小焊接變形的工藝措施：?。?）反變形法 用試驗(yàn)或計(jì)算方法，預(yù)先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安置在與變形相反的位置上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。如鑄鐵的電弧冷焊，每次只焊一段很短的焊縫，讓其冷卻到不燙時(shí)再焊下一段，直到 　全部焊完?！?. 產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？如何減小或消除焊接應(yīng)力？如何預(yù)防和消除焊接變形？ 焊件在焊接過(guò)程中受到局部加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因。由于晶粒粗大，使材料的塑性和韌性降低，且常在過(guò)熱處產(chǎn)生裂紋?！∪鄢販囟?，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，易于熔合，但過(guò)高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開(kāi)裂。 　排樣設(shè)計(jì)原則（合理排樣的經(jīng)濟(jì)意義）：　　(1)提高材料利用率　(2)改善操作性　(3)使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用壽命高?！　? 3）適應(yīng)性強(qiáng)，金屬、非金屬材料均可用沖壓方法加工。在機(jī)械零件中應(yīng)注意： （1）流線與工件最大拉應(yīng)力方向一致 （2）流線與外在切應(yīng)力或沖擊力方向垂直 ?。?）沿工件外輪廓連續(xù)分布　　金屬鍛造時(shí)，為什么要加熱？鋼的鍛造溫度大致限制在什么范圍內(nèi)？　　 加熱是為了提高金屬的塑性，降低其變形抗力，有效改善金屬的可鍛性。2）性能變化的特征：無(wú)加工硬化現(xiàn)象；出現(xiàn)鍛造流線，金屬性能各向異性?！?. 列表統(tǒng)計(jì)說(shuō)明金屬型鑄造、熔模精密鑄造、壓力鑄造和實(shí)型鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用。水平型芯一般也有兩個(gè)芯頭。　2. 舉例說(shuō)明鑄件澆注位置和分型面的選擇原則及應(yīng)用。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下有良好的綜合力學(xué)性能和可切削性，可用于作雷達(dá)底座、飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料?！　　、黉X硅系合金，也叫“硅鋁明”或“矽鋁明”。　　球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，甚至能代替鍛鋼做成曲軸,齒輪等重要零件，抗蝕性能也優(yōu)于普通鑄鋼，通常做閥門、減壓閥。（1）球墨鑄鐵是如何獲得的？　通過(guò)在澆注之前，往鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土合金）和孕育劑（通常為硅鐵），使鐵水凝固后形成球狀石墨而獲得的?！』诣T鐵最適宜制造什么類型和用途的零件毛坯？根據(jù)牌號(hào)的不同可分別制造：（1）低負(fù)荷和不重要的零件，如防護(hù)罩、小手柄、蓋板和重錘等；（2）承受中等負(fù)荷的零件，如機(jī)座、支架、箱體、帶輪、軸承座、法蘭、泵體、閥體、管路、飛輪和電動(dòng)機(jī)座等；（3）承受較大負(fù)荷的重要零件，如機(jī)座、床身、齒輪、汽缸、飛輪、齒輪箱、中等壓力閥體、汽缸體和汽缸套等；（4）承受高負(fù)荷、要求耐磨和高氣密性的重要零件，如重型機(jī)床床身、壓力機(jī)床身、高壓液壓件、活塞環(huán)、齒輪和凸輪等。應(yīng)該注意的是，此時(shí)鑄件中心區(qū)域往往出現(xiàn)縮松，組織不夠致密。這樣就能實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)縮，使縮孔移至冒口，從而獲得致密的鑄件?！竞暧^縮松是用肉眼或放大鏡可以看見(jiàn)的小孔 洞，