【正文】 多分布在鑄件中心軸線處或縮孔下方。 　　鑄造凝固方式，根據(jù)合金凝固特性分成哪幾類？它們對(duì)鑄件質(zhì)量將分別產(chǎn)生什么影響？　　鑄造凝固方式，根據(jù)合金凝固特性分成逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固。流動(dòng)性越好的金屬液，充型能力越強(qiáng)。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型?！　≌f明鋸條、汽車鋼板彈簧、車床主軸、變速箱齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的最終熱處理工藝。根據(jù)這種特性，中溫回火常用于彈簧、高強(qiáng)度齒輪、錘扦、模具、高車(俗稱天車、行車)車輪及其它車輪踏面的熱處理。 綜上所述，為了穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸，及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力，避免變形和裂紋的產(chǎn)生；為了調(diào)整組織，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必須將淬火后的零件及時(shí)地進(jìn)行回火。高的強(qiáng)度和硬度是鋼中馬氏體的主要特征之一。 　?。?）去應(yīng)力退火（又稱低溫退火）主要用來消除鑄件、鍛件及焊接件、熱軋件等內(nèi)應(yīng)力。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復(fù)相物。相組成物與組織組成物是人們把在合金相圖分析中出現(xiàn)的“相”稱為相組成物，出現(xiàn)的“顯微組織”稱為組織組成物。金屬液中晶核多，則晶粒細(xì)小。說明晶粒粗細(xì)對(duì)力學(xué)性能的影響。4550HRC表示洛氏硬度為4550；300HBS表示布氏硬度為300.解釋應(yīng)力與應(yīng)變的概念　　答：應(yīng)力：物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。晶界處的晶體排列是非常不規(guī)則的，晶面犬牙交錯(cuò)，互相咬合，因而加強(qiáng)了金屬間的結(jié)合力?！　? 相與組織　相是指材料中結(jié)構(gòu)相同、化學(xué)成分及性能同一的組成部分，相與相之間有界面分開。Fe C狀態(tài)圖中的相與組織　　1). 鐵碳合金基本相　鐵素體 奧氏體 滲碳體　　2). 鐵碳合金基本組織三種單相組織；三種雙相組織 　　鐵碳合金基本組織　組 織 定義 符號(hào) C溶解度 /% 結(jié) 構(gòu) 性能特點(diǎn)單項(xiàng) 鐵素體 F 0～ 體心立方 軟、韌　　 奧氏體 A 0～ 面心立方 塑性好　　 滲碳體 Fe3C = 斜方 硬、脆雙項(xiàng) 珠光體 P = 體心立方+斜方 綜合性能好　 高溫萊氏體 Ld = 面心立方+斜方 硬、脆　　 低溫萊氏體 L′d = 體心立方+斜方 硬、脆　說明F、A、 Fe 3C、P的名稱、含碳量、晶體類型及力學(xué)性能特征。 　 正火是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。 （5）擴(kuò)散退火主要用于合金鋼，特別是合金鋼的鑄件和鋼錠。 零件淬火后有較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力存在，如果不及時(shí)消除這些應(yīng)力，就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展；而這種應(yīng)力又往往分布在尖角、缺口、孔眼等部位，形成應(yīng)力集中。所以高溫回火常作為調(diào)質(zhì)工序，(即淬火加高溫回火)此外也可用于不淬火狀態(tài)下的零件，以消除應(yīng)力，預(yù)防變形的處理，如焊接結(jié)構(gòu)件消除焊接應(yīng)力的處理?！　≌{(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝+回火。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。　?。?）鑄型中的氣體　　 澆注條件的影響　 （1）澆注溫度：一般T澆越高，液態(tài)金屬的充型能力越強(qiáng)。金屬液態(tài)成形中，其收縮過程分為哪幾個(gè)相互聯(lián)系的階段，對(duì)鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生什么影響？如何防止縮孔和縮松的產(chǎn)生？　 金屬?gòu)囊簯B(tài)冷卻到室溫，要經(jīng)歷三個(gè)相互聯(lián)系的收縮階段：　 液態(tài)收縮——從澆注溫度冷卻至凝固開始溫度之間的收縮。顯微縮松 難以完全避免，對(duì)于一般鑄件多不作為缺陷對(duì)待；但對(duì)氣密性、力學(xué)性能、物理性能 或化學(xué)性能要求很高的鑄件，則必須設(shè)法減少。鑄件冷卻至室溫后，這種熱 應(yīng)力依然存在 ，故又稱為殘余應(yīng)力。 ?、坭T件產(chǎn)生熱應(yīng)力后，可用自然時(shí)效、人工時(shí)效等方法消除。 孕育鑄鐵組織和性能特點(diǎn)：組織是細(xì)珠光體基體和細(xì)小均勻分布的片狀石墨；性能特點(diǎn)：強(qiáng)度和韌性都優(yōu)于普通灰鑄鐵，而且孕育處理使得不同壁厚鑄件的組織比較均勻，性能基本一致。　　對(duì)比分析鑄鋼和球墨鑄鐵在力學(xué)性能、鑄造性能、生產(chǎn)成本以及應(yīng)用上的區(qū)別。　?。?）鑄造銅合金　用于生產(chǎn)鑄件的銅合金。有時(shí)添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學(xué)性能和耐熱性。不經(jīng)熱處理就可使用，以變質(zhì)熱處理后，鑄件有較高的強(qiáng)度?！　? 為使型芯準(zhǔn)確牢固地安放在砂型中，并順利排除型芯內(nèi)的氣體，型芯通常都帶有芯頭部分，下芯時(shí)芯頭放入砂型上形狀相應(yīng)的芯座中。 　 圖11 垂直芯頭的形式 圖12 水平芯頭的形式　　(a)一般形式；(b)只有下芯頭；(c)無芯頭 (a)一般形式；(b)聯(lián)合芯頭；(c)加長(zhǎng)芯頭；(d)芯頭加型芯撐　　4. 說明澆注系統(tǒng)的組元及其應(yīng)用？　 澆注系統(tǒng)的作用是：控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時(shí)間。金屬塑性成形的方法：　(1)軋制 將金屬材料通過軋機(jī)上兩上相對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙,進(jìn)行壓延變形成為型材的加工方法；(2)擠壓 將金屬置于一封閉的擠壓模內(nèi)，用強(qiáng)大的擠壓力將金屬?gòu)哪？字袛D出成形的方法；(3)拉拔 將金屬坯料拉過拉拔模模孔，,而使金屬拔長(zhǎng),其斷面與模孔相同的加工方法；　(4)自由鍛造 將加熱后的金屬坯料置于上下砧鐵之間受沖擊力或壓力而變形的加工方法；　 (5)模型鍛造(模鍛) 將加熱后的金屬坯料置于具有一定形狀的鍛造模具模膛內(nèi)，金屬毛坯受沖擊力或壓力的作用而變形的加工方法；　　 (6)板料沖壓 金屬板料在沖壓模之間受壓產(chǎn)生分離或變形而形成產(chǎn)品的加工方法；　　何謂金屬冷變形和熱變形？ 　　變形溫度低于回復(fù)溫度時(shí)，金屬在變形過程中只有加工硬化而無回復(fù)與再結(jié)晶現(xiàn)象，變形后的金屬只具有加工硬化組織，這種變形稱為冷變形?！≌f明金屬鍛造性（可鍛性）的意義，有哪些影響因素？ 金屬塑性變形的能力又稱為金屬的鍛造性，它指金屬材料在塑性成形加工時(shí)獲得毛坯或零件的難易程度。加工材料均為板料，一般板料沖壓是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，所以又叫冷沖壓。　對(duì)原材料供應(yīng)有什么要求：塑性好的板料　　沖壓最常用的材料是金屬板料，有時(shí)也用非金屬板料，金屬板料分黑色金屬和有色金屬兩種。（可給出一個(gè)實(shí)際零件繪制排樣圖）?！?. 何謂焊接熱影響區(qū)？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？ 焊接熱影響區(qū)是指在焊接過程中，母材因受熱影響(但未熔化)而發(fā)生組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。因此可以得到均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能良好。　　4）加熱減應(yīng)法 　這是近年來推行的減小應(yīng)力的方法，焊前對(duì)焊件適當(dāng)部分進(jìn)行局部加熱，使焊縫金屬在焊后可以自由收縮。 　c ) 在殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，避免幾何不連續(xù)性，以免內(nèi)應(yīng)力在該處進(jìn)一步發(fā)展 。但剛性夾持法只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，以免焊后產(chǎn)生裂紋。由于過梁上存在電磁收縮力和電磁引力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊