【正文】 改變材料的力學(xué)性能，從而達(dá)到改善其切削加工 性的目的。刀具幾何參數(shù)的選擇是否合理對切削力、切削溫度及刀具磨損有顯著影響。加工塑材的合理前角比脆材的大 合理前角的選擇原則 ① 粗加工、斷續(xù)切削、刀材強(qiáng)度韌性低 工材強(qiáng)度硬度高，選較小的前角； ② 工材塑韌性大、系統(tǒng)剛性差，易振動 或機(jī)床功率不足，選較大的前角； ③成形刀具、自動線刀具取小前角； ④ Aγ 磨損增大前角， Aα 磨損減小前角 （二）后角的選擇 (1).后角的作用 α 0↑→ rn↓ 鋒利、 lα ↓ 摩擦 F↓→ 質(zhì)量 ↑ VB 一定，磨損體積 ↑→ T↑ 但 NB↑ 刀頭強(qiáng)度 ↓ 散熱體積 ↓ 重磨體積 ↑ 在一定的條件下，存在一個(gè)合理值 (2).合理后角的選擇原則 ①粗加工、斷續(xù)切削、工材強(qiáng)度硬度高，選較小后角 , 已用大負(fù)前角應(yīng) ↑ α 0 ； ②精加工取 較大后角，保證表面質(zhì)量； ③成形、復(fù)雜、尺寸刀具取小后角； ④系統(tǒng)剛性差，易振動，取較小后角； ⑤工材塑性大 取 較大后角，脆材 ↓ α 0 （ 3）主偏角的選擇 1).主偏角的作用 κ r↓→ hD↓ bD↑→ 單位刃長負(fù)荷 ↓→ T↑ 刀尖強(qiáng)度 ↑ 散熱體積 ↑ ， Ra↓ Fy↑→ 變形 ↑ 加工精度 ↓ ，易振動 → Ra↑ ， T↓ 在一定的條件下，存在一個(gè)合理值 2).合理主偏角的選擇原則 ①主要看系統(tǒng)剛性。鏜盲孔＞ 90 176。 副偏角 ↓→ Ra↓ 刀尖強(qiáng)度 ↑ 散熱體積 ↑ 副刃工作長度 ↑→ 摩擦 ↑ Fp↑ 易振動 → Ra↑ ， T↓ 在一定條件下，存在一合理值。它一方面吸收并帶走大量切削熱，起到冷卻作用；另一方面它能滲入到 刀具與工件和切屑的接觸表面，形成潤滑膜，有效地減小摩擦。 機(jī)床傳動 : （ 1）車床常用傳動組成 1. 動力源 2. 傳動件 3. 執(zhí)行件 （ 2）車床 常用傳動副 1. 帶傳動 2. 齒輪傳動 3. 蝸輪蝸桿傳動 4. 齒輪齒條傳動 5. 絲杠螺母傳動 運(yùn)動分析 主要內(nèi)容 外圓面的加工 平面的加工 成形面的加工 螺紋的加工 齒輪齒形的加工 重點(diǎn)內(nèi)容 外圓表面、平面、內(nèi)圓的加工方法 要求 根據(jù)零件的基本的幾何形狀，正確選擇加工方法和加工方案；了解螺紋和 齒輪齒形的加工方法。 3． 細(xì)粗糙度磨削 使工件表面獲得粗糙度為 Ra ～ 微米的磨削工藝，通稱為細(xì)粗糙度磨削。刨削的生產(chǎn)率雖然比銑削的生 產(chǎn)率低，但由于刨刀結(jié)構(gòu)簡單，刨床便宜，調(diào)整簡便，所以 在單件小批生產(chǎn)中具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。這種方法所用的 刀具、設(shè)備的通用性大，可加工各 種形狀、尺寸及不同精度的內(nèi)、外 螺紋，特別適用于加工大尺寸的螺 紋。螺紋銑削的加工精 度可達(dá) 7級， Ra可達(dá)。用板牙加工螺紋又稱套扣。 另一種為展成法（或創(chuàng)成法）。這些齒條的齒形，由于是在螺旋表面上，所以各排之間彼此錯(cuò)開一個(gè)距離。 滾切原理 插齒的加工原理 ? 插齒過程相當(dāng)于一對圓柱齒輪作嚙合運(yùn)動，其中一個(gè)齒輪是工件；另一個(gè)齒輪是在每一個(gè)齒上磨出前角和后角，這個(gè)具有刀刃的齒輪叫插 齒刀。剃齒時(shí)，剃刀與工件是一對無側(cè)隙的螺旋齒輪嚙合，盤形剃齒刀可看成是一個(gè)高精度的螺旋齒輪，在齒面 上沿漸開線方向上做出許多槽，以形成切削刃， (a) 剃齒刀 (b) 剃齒原理 齒輪磨削原理 磨齒是齒形加工中精度最高的一種方法。 3） 加工余量的確定 ? （ 1）加工余量定義 ? 加工余量 —— 加工過程中從加工表面切去材料層厚度 ? 工序（工步）余量 —— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 ? 工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 ③經(jīng)驗(yàn)法 ? 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。 工件的基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 度量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇 1)選取不加工的表面為粗基準(zhǔn) 注意 :粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用一 次 ,不能重復(fù)使用 2)選取要求余量均勻的表面為粗基準(zhǔn) 3)選取便于裝夾的表面為粗基準(zhǔn) 1）基準(zhǔn)重合原則 ： 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可避免產(chǎn)生 定位誤差； 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 加工零件上某些位置精度要求較高的表面 時(shí)，應(yīng)盡可能選同一定位基準(zhǔn)， 以保證各加工表面的位置精度。 而工序分散則恰恰相反，安排工序數(shù)量多，每道工序加工的表面數(shù)量少。 (3) 輔助工序的安排： 包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹漆等。 ? 結(jié)構(gòu)工藝性 是指設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)在具體的生產(chǎn)條件下便于制造，可采用最有效的工藝方法的可能性。 拆卸 便于軸承拆卸的結(jié)構(gòu) 便于泵體襯套拆卸的結(jié)構(gòu) 正確的裝配基面 ? 兩個(gè)有同軸度要求的零件連接時(shí)，應(yīng)該有合理的裝配基面 。 (2)圓柱銷與盲孔配合，應(yīng)該設(shè)置排氣口 ? (3）在螺釘聯(lián)接處，應(yīng)留出一定空間，便于扳手?jǐn)Q緊或松開螺釘。 結(jié)構(gòu)工藝性的基礎(chǔ)知識 ? 零件、部件或整個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，是根據(jù)用途和使用性能設(shè)計(jì)的，但 結(jié)構(gòu)是否完善合理 在很大程度上還要看這種結(jié)構(gòu)能否 符合工藝方面 的要求。 工序集中和工序分散的特點(diǎn)： 減少工件安裝次數(shù) 采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和專用工藝裝備 減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，減少設(shè)備數(shù)量 工序集中 工序分散 采用比較簡單的機(jī)床和工藝裝備 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換 設(shè)備數(shù)量和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長 加工順序的安排 (1)機(jī)械加工順序的安排： 先基面后其它 先粗后精 先主后次 先面后孔。 使工件表面達(dá)到同樣質(zhì)量要求的 加工方法有多種 ,因而在選擇從粗到精各加工方法及其步驟時(shí) ,要綜合考慮各方面工藝因素的影響 。 工件基準(zhǔn)的概念： 基準(zhǔn)就是根據(jù)的意識。一般不用。磨齒按加工原理分為仿形法和展成法兩類，前者精度較差，應(yīng)用較少 研齒 ? 研齒在研齒機(jī)上進(jìn)行，其加工原理如圖所示。 插齒加工原理 剃齒原理 剃齒是精加工未淬火齒輪的一種方法。像齒條與齒輪嚙合一樣，這個(gè)移動著的齒條，其模數(shù)、齒形角等都與被加 工的齒輪相同。展成法加工有 滾齒 和 插齒 兩種。采用與被切齒輪齒槽形狀完全相同的成形刀具，直接切出齒形的加工方法叫做仿形法（或成形法）。攻絲前需按 要求尺寸加工出螺紋底孔。 銑螺紋 銑螺紋是在專門的螺紋銑床上用螺紋銑刀加工螺紋的方法。它們各有不同的特點(diǎn)，必須根據(jù)零件的形狀，尺寸、產(chǎn) 量及技術(shù)要求等因素來選擇。 外圓加工方案的制訂 工件材料 加工精度 熱處理狀態(tài) 半精車 半精車 精車 半精車 磨削 精磨 研磨 外圓表面加工方案 加工方法 ? 鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉孔 孔的加工方案的選擇 孔的加工方法 鉆 ,擴(kuò) ,鉸 ,鏜 , 拉 ,磨 ,珩磨 ,研磨 孔的技術(shù)要求 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面質(zhì)量 平面的車削加工 平面的銑、刨加工 銑和刨是平面加工的兩種基本方法。外圓磨削可 采用縱磨法、橫磨法、綜合磨法和深磨法，也可在無心磨床上 進(jìn)行，稱為無心外圓磨削法。 切削液的使用 ,目前以澆注法最為普遍 ,為了提高其使用效果 , 可以采用噴霧冷卻法或內(nèi)冷卻法 。 （ 2）切削用量的合理選擇 1） 、切削用量同加工生產(chǎn)率的關(guān)系 切削用量三要素同加工生產(chǎn)率均保持線形關(guān)系， 即提高切削速度、增大進(jìn)給量和背吃刀量 ，都可以 “ 同樣地 ” 提高勞動生產(chǎn)率。κ r小切屑成長螺旋屑不易斷；較小 κ r，改善刀具切入條件，不易造成刀尖沖擊。 ）； ②考慮工件形狀、切屑控制、減小沖擊等，車臺階軸，取 90 176。 （ 1）．前角 γ o ? γ 0 ↑→ 變形程度 ↓→ F↓ → θ ↓→ T↑ 振動 ↓ 質(zhì)量 ↑ ,刀刃和刀頭強(qiáng)度 ↓ 散熱面積容熱體積 ↓ 斷屑困難 ? 在一定的條件下，存在一個(gè)合理值 對于不同的刀具材料和工件材料，T 隨 γ 0 的變化趨勢為駝峰形。 (3)還可以通過適當(dāng)調(diào)整材料的化學(xué)成分來改善其切削加工性。 指刀具刃磨后從開始切削直到磨損量達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間用Ｔ表示。 其高低取決于切削時(shí)產(chǎn)生熱量的多少和傳導(dǎo)條件的好壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對切削溫度均有影響。它在基面內(nèi) . 使工件彎曲變形或引起振動，產(chǎn)生形狀和尺寸誤差 。 形成： 當(dāng)滯流層與前刀面的摩擦阻力超過切屑內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)， 滯流層的金屬與切屑分離而粘附 在切削刃附近形成 積屑瘤 . （２）． 積屑瘤對切削加工的影響 有利方面 保護(hù)刀具 增加工作前角 積屑瘤硬度很高 可代替切削刃 可代替切削刃進(jìn)行切屑，減 少刀具的磨損 可減小切削變形和切削力，使切 削輕快 可代替