第五章工藝計算(文件)
【正文】 ] x— 發(fā)酵罐裝液量（ m3） cin— 通入發(fā)酵罐的空氣氧濃度（ mol o2/m3) cout— 離開發(fā)酵罐的空氣氧濃度（ mol o2/m3) (1) 氧氣傳質(zhì)系數(shù)（ KLa） 等值放大準則計算 Q 對高耗氧的生物反應，如酵母培養(yǎng)生產(chǎn)，通常可使用等 KLa放大準則。水衡算的方法與步驟和物料衡算類似，注意的問題： （ 1）食品生產(chǎn)工藝中，需用水的過程一般包括原料處理、培養(yǎng)基配制、半成品的洗滌、冷卻過程、設備和管道的清洗等。有相變時，必須確定相態(tài)基準，不要忽略相變熱。根據(jù) Q2來確定加熱（或冷卻）介質(zhì)及其用量。 5. 進行具體的熱量計算 （ 1） 5. 進行具體的熱量計算 （ 1）物量帶入的熱量 Q1和帶出熱量 Q4計算： 式中： G— 物料質(zhì)量（ kg） c— 物料比熱容 [kJ/()] t— 物料進入或離開設備的溫度（ ℃ ） （ 2）過程熱效應 Q3 主要有反應熱 QB、攪拌熱 Qs和狀態(tài)熱 Qλ（例如汽化熱、溶解熱、結晶熱等）： Q3=QB+QS+Qλ 式中： QB— 反應熱（ kJ） QS=3600Pη(kJ) 其中 P為攪拌功率（ kW）， η為攪拌過程功熱轉(zhuǎn)化率，通常 η=92%。 2. 分析物料流向及變化，寫出熱量衡算式： 輸入的熱量總和（ KJ） 輸出的熱量總和（ kJ） 損失的熱量總和（ kJ） ∑ 式中： Q1— 物料帶入的熱量（ kJ） Q2— 由加熱劑（或冷卻劑）傳給設備和所處理 的物料的熱量（ kJ） Q3— 過程的熱效應，包括生物反應熱、攪拌熱 等（ kJ） 式中： Q4— 物料帶出的熱量（ kJ） Q5— 加熱設備需要的熱量（ kJ） Q6— 加熱物料需要的熱量（ kJ） Q7— 氣體或蒸汽帶出的熱量（ kJ） 3. 收集數(shù)據(jù) 物料量、工藝條件以及必需的物性數(shù)據(jù)等。 （ 2）熱量衡算的數(shù)據(jù)是設備選型、確定臺數(shù)的依據(jù)。 三、 計算結果的表示 物料平衡圖 單位名稱工程名稱設計項目設計階段 初步設計設計制圖校核審核 年比例 t/aa淀粉 酶114 t/a薯干粉28490 t/a硫酸5 硫酸銨120 t/a糖化酶30 t/a粉碎車間蒸煮工段 糖化工段酒母工段發(fā)酵工段蒸餾工段粉漿1 14000t/a蒸煮醪115 800t/ a酒母醪11991t/a蒸餾發(fā)酵醪t/a成品酒精102 00 t/a次品酒精208 t/a酒糟1 3200 t/a二氧化碳938 8t/a雜醇油52 t/a至倉庫至倉庫至倉庫至糟池至CO 2 車間年產(chǎn)1 萬噸食用酒精廠物料平衡圖物料平衡表是物料平衡計算的另一種表示形式 ， 其內(nèi)容與平衡圖相同 物料平衡表 名稱 計算 單位 主、輔原料 產(chǎn)品 食品
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