【正文】 在生產中選擇切削速度的一般原則是： （ 1）粗車時， ap、 f 較大，故選擇較低的 v；精車 時， ap 、 f 均較小，故選擇較高的 v。 耐熱性好的刀具材料，就不易磨損。 刀具主后面磨損時，后角減小，后面與工件間摩擦加劇。 切削速度 υ c 南海一職：劉業(yè)貴 ?前角的影響 : γ o↑ → 切削變形 ↓→ 切削力↓ 。 切削力 Fz(Fc) 總切削力在主運動方向的分力，大小約占總切削力的 80%～90% 。 ?材料的強度、硬度越高，則屈服強度越高，切削力越大。 南海一職：劉業(yè)貴 （ 三 ） 、 影響切削溫度的因素 材料的 強度 、 硬度越高，則切削抗力越大，消耗的功越多，產生的熱就越多； 導熱系數(shù) 越小，傳散的熱越少，切削區(qū)的切削溫度就越高。硬質合金刀具由于耐熱性好，一般不用切削液； ?按加工方法選用 對半封閉、封閉加工，選用極壓乳化液或極壓切削油，以對切削區(qū)進行冷卻、潤滑和對切屑沖洗。 南海一職：劉業(yè)貴 ?刀具壽命：刀具從開始投入使用到完全報廢的總切削時間 ?刀具幾何參數(shù) ?刀 具 材 料 ?工 件 材 料 ?切 削 用 量 （五）、影響刀具壽命的因素 南海一職：劉業(yè)貴 五、 切削用量的選擇 選擇切削用量的原則 合理切削用量是指使刀具的切削性能和機床的動力性能得到充分發(fā)揮，并在保證加工質量的前提下，獲得高生產率和低加工成本的切削用量。 精加工：主要考慮加工質量，常選用較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時才選用較低的切削速度。 ?精加工刀具切削負荷小 ， 刀具耐用度應比粗加工刀具選得高些 。 （ 3）切削油 （ 2）乳化液 ? 乳化液乳化油用水稀釋而成，具有良好的流動性和冷卻作用，并有一定的潤滑作用 南海一職：劉業(yè)貴 3. 切削液的選用 ?按工件材料選用 加工鋼等塑性材料時，需要切削液；加工鑄鐵等脆性材料時，不用切削液。因此適當提高切削溫度，可防止硬質合金刀具崩刃，延長刀具壽命。 ?主運動消耗的切削功率 Pc＝ Fcυ c/60 103 （ kW） ?機床電機功率 PE =Pc／ η m（ η m＝ ～ 0. 85） 。 背向力 Fy（ Fp） 進給力 Fx (Ff) 總切削力在垂直于工作平面方向的分力，F(xiàn)p不消耗功率