【正文】 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： （ 1）粗車時(shí)， ap、 f 較大，故選擇較低的 v；精車 時(shí)， ap 、 f 均較小，故選擇較高的 v。 耐熱性好的刀具材料，就不易磨損。 刀具主后面磨損時(shí)，后角減小，后面與工件間摩擦加劇。 切削速度 υ c 南海一職：劉業(yè)貴 ?前角的影響 : γ o↑ → 切削變形 ↓→ 切削力↓ 。 切削力 Fz(Fc) 總切削力在主運(yùn)動方向的分力，大小約占總切削力的 80%～90% 。 ?材料的強(qiáng)度、硬度越高，則屈服強(qiáng)度越高，切削力越大。 南海一職：劉業(yè)貴 （ 三 ） 、 影響切削溫度的因素 材料的 強(qiáng)度 、 硬度越高，則切削抗力越大，消耗的功越多，產(chǎn)生的熱就越多； 導(dǎo)熱系數(shù) 越小，傳散的熱越少，切削區(qū)的切削溫度就越高。硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性好，一般不用切削液； ?按加工方法選用 對半封閉、封閉加工，選用極壓乳化液或極壓切削油，以對切削區(qū)進(jìn)行冷卻、潤滑和對切屑沖洗。 南海一職：劉業(yè)貴 ?刀具壽命：刀具從開始投入使用到完全報(bào)廢的總切削時(shí)間 ?刀具幾何參數(shù) ?刀 具 材 料 ?工 件 材 料 ?切 削 用 量 （五）、影響刀具壽命的因素 南海一職：劉業(yè)貴 五、 切削用量的選擇 選擇切削用量的原則 合理切削用量是指使刀具的切削性能和機(jī)床的動力性能得到充分發(fā)揮，并在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。 精加工：主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。 ?精加工刀具切削負(fù)荷小 ， 刀具耐用度應(yīng)比粗加工刀具選得高些 。 （ 3）切削油 （ 2）乳化液 ? 乳化液乳化油用水稀釋而成，具有良好的流動性和冷卻作用，并有一定的潤滑作用 南海一職：劉業(yè)貴 3. 切削液的選用 ?按工件材料選用 加工鋼等塑性材料時(shí)，需要切削液；加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，不用切削液。因此適當(dāng)提高切削溫度，可防止硬質(zhì)合金刀具崩刃，延長刀具壽命。 ?主運(yùn)動消耗的切削功率 Pc＝ Fcυ c/60 103 （ kW） ?機(jī)床電機(jī)功率 PE =Pc／ η m（ η m＝ ～ 0. 85） 。 背向力 Fy（ Fp） 進(jìn)給力 Fx (Ff) 總切削力在垂直于工作平面方向的分力，F(xiàn)p不消耗功率