切削力、切削熱、切削液(參考版)
2025-05-17 17:00本頁面
【正文】 精加工：主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。 （ 7）在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振 動(dòng)的臨界速度。 （ 5）精加工時(shí)，應(yīng)盡量避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域。 （ 2）工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選較低的 v。 南海一職：劉業(yè)貴 3）、切削速度的選定 在 ap、 f 值選定后，根據(jù)合理的刀具耐用度或查表來選定車削速度。 粗加工時(shí)，進(jìn)給量由機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具強(qiáng)度與剛性、工件的裝夾剛度決定。 半精加工時(shí)，被吃刀量取為 ～ 2mm。 南海一職：劉業(yè)貴 ?刀具壽命：刀具從開始投入使用到完全報(bào)廢的總切削時(shí)間 ?刀具幾何參數(shù) ?刀 具 材 料 ?工 件 材 料 ?切 削 用 量 （五）、影響刀具壽命的因素 南海一職：劉業(yè)貴 五、 切削用量的選擇 選擇切削用量的原則 合理切削用量是指使刀具的切削性能和機(jī)床的動(dòng)力性能得到充分發(fā)揮，并在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。 ?精加工刀具切削負(fù)荷小 ， 刀具耐用度應(yīng)比粗加工刀具選得高些 。 ?對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 ， 由于換刀時(shí)間短 ， 為使切削刃始終處于鋒利狀態(tài) ， 刀具耐用度可選得低些 。 ?刀具耐用度是衡量刀具材料切削性能、工件材料的切削加工性及刀具幾何參數(shù)是否合理的重要參數(shù)。 適當(dāng)加大刀具前角，由于減小了切削力，可減少刀具的磨損。 在切削用量中，增大切削速度切削溫度隨之增高，對(duì)刀具磨損的影響最大，進(jìn)給量 f次之，背復(fù)雜的吃刀量 ap最小。 在切削速度較高、背吃刀量較大且不用切削液的情況下加工塑性材料時(shí)， 切屑將在前刀面磨出月牙洼。 南海一職：劉業(yè)貴 第六節(jié)、 刀具磨損和耐用度 （一）、刀具磨損的形態(tài) 南海一職：劉業(yè)貴 1）后面磨損 當(dāng)切削脆性材料或以較小的背吃刀量切削塑性材料時(shí)，由于刀具主后刀面 與工件過渡表面間存在著強(qiáng)烈的摩擦，在后刀面毗鄰切削刃的部位磨損成小棱面。硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性好，一般不用切削液； ?按加工方法選用 對(duì)半封閉、封閉加工，選用極壓乳化液或極壓切削油，以對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑和對(duì)切屑沖洗。 （ 3）切削油 （ 2）乳化液 ? 乳化液乳化油用水稀釋而成，具有良好的流動(dòng)性和冷卻作用，并有一定的潤(rùn)滑作用 南海一職：劉業(yè)貴
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