切削力、切削熱、切削液-文庫(kù)吧
2025-04-23 17:00 本頁(yè)面
【正文】 削速度在 5～ 20m/min區(qū)域內(nèi)增加時(shí)，積屑瘤高度逐漸增加，切削力減?。? ?切削速度繼續(xù)在 20～ 35m/min范圍內(nèi)增加，積屑瘤逐漸消失，切削力增加； ?在切削速度大于 35m/min時(shí)，由于切削溫度上升，摩擦系數(shù)減小，切削力下降。一般切削速度超過(guò) 90m/min時(shí)，切削力無(wú)明顯變化。 ?在切削脆性金屬工件材料時(shí)，因塑性變形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度 υ c 對(duì)切削力 Fc無(wú)明顯的影響。 ?在實(shí)際生產(chǎn)中，如果刀具材料和機(jī)床性能許可，采用高速切削，既能提高生產(chǎn)效率，又能減小切削力。 切削速度 υ c 南海一職：劉業(yè)貴 ?前角的影響 : γ o↑ → 切削變形 ↓→ 切削力↓ 。（塑性材料） ?主偏角的影響： Kr ↑ → F p ↓, F f ↑ 3. 刀具幾何參數(shù) 南海一職：劉業(yè)貴 kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 南海一職：劉業(yè)貴 4. 刀具磨損 5. 切削液 6. 刀具材料 刀具材料與被加工材料間的摩擦系數(shù)，影響到摩擦力的變化，直接影響著切削力的變化。 南海一職：劉業(yè)貴 第四節(jié)、 切削熱和切削溫度 （ 一 ） 、 切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo) 金屬切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)就是產(chǎn)生切削熱(cutting heat)的三個(gè)熱源： 1)切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來(lái)源； 2)切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量； 3)工件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。 南海一職：劉業(yè)貴 南海一職：劉業(yè)貴 切削熱向 切屑、工件、刀具 以及 周圍的介質(zhì) 傳導(dǎo)，使它們的溫度上升，從而導(dǎo)致切削區(qū)內(nèi)的切削溫度 (cutting temperatures)上升。 用高速鋼車刀及與之相適應(yīng)的切削速度切削鋼料時(shí)，切削熱傳出的比例是：切屑傳出的熱約為 50%～ 86%；工件傳出的熱約為 40%～ 10%；刀具傳出的熱約為9%～ 3%；周圍介質(zhì)傳出的熱約為 1%。 南海一職：劉業(yè)貴 （ 二 ） 、 切削溫度對(duì)切削加工過(guò)程的影響 高速鋼刀具材料的耐熱性為 600℃ 左右，超過(guò)該溫度刀具失效。硬質(zhì)合金刀具材料耐熱性好，在高溫800～ 1000℃ 時(shí)，強(qiáng)度反而更高，韌性更好。因此適當(dāng)提高切削溫度，可防止硬質(zhì)合金刀具崩刃，延長(zhǎng)刀具壽命。 車削工件外圓時(shí)，工件受熱膨脹，切削后冷卻至室溫，尺寸變小，特別是在精加工和超精密加工時(shí)，切削溫度的變化對(duì)工件尺寸精度的影響特別大，因此控制好切削溫度，是保證加工精度的有效措施。 南海一職：劉業(yè)貴 （ 三 ） 、 影響切削溫度的因素
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