【正文】 磨損和擴散磨損。 ② 潤滑 切削液的滲透性、形成潤滑膜能力、潤滑膜強度 ③ 排屑、清洗 ④ 防銹 防銹 添加劑 3. 切削液的合理選用 （ 1）從加工要求考慮 粗加工，選用水溶液或低濃度乳化液； 精加工，選用極壓切削油或高濃度乳化液； （ 2）從刀具材料考慮 高速鋼，需用切削液； Y合金等 ,可不用或充分連續(xù)用； （ 3）從工件材料考慮 鋼等塑性材料，需用切削液；鑄鐵等脆材，可不用； 高強度鋼等難加工材料，宜用極壓切削油或乳化液 （ 4）從加工方法考慮 鉆孔鉸孔、攻螺紋和拉削等，宜用極壓乳化液或切削油； 成形刀具齒輪刀具等用極壓切削油；磨削宜用乳化液。如碳鋼的相變溫度為7200，而刀具與工件表面接觸區(qū)溫度可達 60008000 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 刀具幾何參數(shù)包含四方面內容： 幾何角度、刃形、刃面、刃口型式及參數(shù) 一、前角的選擇 γ 0 ↑→ 變形程度 ↓→ F↓ q ↓→ θ ↓→ T↑ 振動 ↓ → 質量 ↑ 刀刃和刀頭強度 ↓ 散熱面積容熱體積 ↓ 斷屑困難 在一定的條件下，存在一個合理值 對于不同的刀具材料和工件材料， T 隨 γ 0 的變化趨勢為駝峰形。 副偏角 ↓→ Ra↓ 刀尖強度 ↑ 散熱體積 ↑ 副刃工作長度 ↑→ 摩擦 ↑ Fp↑ 易振動 → Ra↑ ， T↓ 在一定條件下，存在一合理值。 測試題 ? 答：此刀具主要幾何參數(shù)及作用如下： ? （ 1）取 較大前角 ， γO＝ 200～ 250，能減小 切削變形，減小切削力和切削溫度 。根據(jù)刀具使用壽 命與切削用量的 關系式 ， 切削用量 ↑， T ↓，其中速度 v 對 T 影響最大，進給量 f 次之，背吃刀量 ap影響最小。 切削有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等加工硬化嚴重的材料時， 應盡量使 ap超過硬皮或冷硬層厚度，以避免刀尖過早磨損。 v = Cv T m apxv f yv Kv 生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： 1） 粗車時 ， ap和 f 均較大 ， 故選擇較低的切削速度 v ； 精車時 ， ap和 f 均較小 ， 故選擇較高的切削速度 v 。 ? ②、切削力小。 三、干切削 四、硬切削 。 ? ④、加工精度高。 3） 刀具材料性能越好 ， 切削速度 v選得越高 。 精加工時 ， f 的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制 。這樣使 v、 f 、 ap 的乘積最大，以獲得最大的生產(chǎn)率 精加工 時則主要按表面粗糙度和加工精度要求確定切削用量。 ? （ 2） 后角值較小 ， αo＝ 4o～ 6o，而且磨制成 雙重后角 ，主要是為提高刀具強度，提高刀具的刃磨效率和允許刃磨次數(shù)。 五、刃傾角的選擇 ①影響刀刃鋒利性 .λ s↑→ γ 0e ↑ 、 rn ↓→ ↑ 鋒利性 ②負刃傾角 → 刀頭強度 ↑ 散熱體積 ↑ 負刃傾角 → Fp↑→ 變形 ↑ ，易振動 → Ra↑ ③ 正 λ s切屑流向待加工表面， 負 λ s切屑流向已加工表面 在一定條件下， 存在一合理值 ①粗加工、有沖擊、刀材脆、工材強度硬度高， λ s取負值； ②精加工、系統(tǒng)剛性差（細長軸）， λ s取正值； ③微量極薄切削，取大正 刃傾角。 加工塑材的合理前角比脆材的大 ①粗加工、斷續(xù)切削、刀材強度韌性低 工材強度硬度高，選 較小的前角 ； ② 工材塑韌性大、系統(tǒng)剛性差，易振動 或機床功率不足，選 較大的前角 ； ③成形刀具、自動線刀具取 小前角 ； ④ Aγ 磨損增大前角， Aα 磨損減小前角 二、后角的選擇 α 0↑→ rn↓ 鋒利、 lα ↓ 摩擦 F↓→ 質量 ↑ VB 一定，磨損體積 ↑→ T↑ 但 NB↑ 刀頭強度 ↓ 散熱體積 ↓ 重磨體積 ↑ 在一定的條件下，存在一個合理值 ①粗加工、斷續(xù)切削、工材強度硬度高， 選 較小后角 , 已用大負前角應 ↑ α 0 ； ②精加工取 較大后角，保證表面質量 ； ③成形、復雜、尺寸刀具 取小后角 ； ④系統(tǒng)剛性差，易振動，取 較小后角 ； ⑤工材塑性大 取 較大后角 ，脆材 ↓ α 0 三、主偏角的選擇 κ r↓→ ac↓ aw↑→ 單位刃長負荷 ↓→ T↑ 刀尖強度 ↑ 散熱體積 ↑ ， Ra↓ Fp↑→ 變形 ↑ 加工精度 ↓ ，易振動 → Ra↑ ， T↓