切削基本理論的應(yīng)用-wenkub
2023-05-15 13:21:50 本頁面
【正文】 屑反復(fù)彎折，最后彎曲應(yīng)變 ε max大于材料極限應(yīng)變 ε b時(shí) 折斷 。后一種前角比較大 γo＝ 25o～ 35o。進(jìn)給量 大，切削厚時(shí)，可以適當(dāng)增加槽寬 LBn。 ● 選擇合適切削用量 切削用量的變化 對斷屑產(chǎn)生影響 ， 選 擇合適的切削用量 ， 能增強(qiáng)斷屑效果 。 思考題 切削用量的變化對斷屑產(chǎn)生怎樣的影響？ ● 其它斷屑方法 ◎固定附加斷屑擋塊 ◎采用間斷切削 ◎切削刃上開分屑槽 工件材料的切削加工性 一、衡量材料切削加工性的指標(biāo) 工件材料切削加工性 指材料被加工成合格零件的難易程度 是一個(gè)相對的概念 T 或切削速度 vT來衡量 (分 8級 ) 相同切削條件 比 T ； T 一定， 比速度 vT 或切除材料 體積 一般精加工，用 Ra；精密零件，用 加工硬化、殘余應(yīng)力 粗加工、機(jī)床剛性或功率不足 ,用力或功率 。 加工性 Kr：以 σb= 45鋼的 v060作為基準(zhǔn)， 寫作 (v060 )j ，將某種材料的 v60與其相比的比值，即 Kr ＝ v060 / v60 Kr僅反映不同材料對刀具使用壽命的影響程度，并未反映表 面粗糙度和斷屑問題，僅對選擇 切削速度 有指導(dǎo)意義。 球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵 的強(qiáng)度塑性比灰鐵高，切削加工性變差 . 工件表面若有硬皮可進(jìn)行退火處理。切削時(shí)選耐磨耐熱刀具材料 ,選較低切削速度 . （四）難加工 材料 高強(qiáng)度、硬度，高塑性韌性或高脆性，耐高溫，導(dǎo)熱性差。 切削變形大，切削力大，溫度高，加工硬化高，易產(chǎn)生親合現(xiàn)象和形成積屑瘤，斷屑難，刀具易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損。 高強(qiáng)度和高硬度，導(dǎo)熱性差，親和力強(qiáng)，塑性變形??；選用親和力小，導(dǎo)熱性好，強(qiáng)度高的硬質(zhì)合金材料，小前角，大后角，較大刀尖圓弧半徑鋒利的刀具 三、改善切削加工性的途徑 （一）改善 材料 切削加工性的途徑 鋼中加硫、鉛 不銹鋼中加硒 鑄鐵中增加 Al、 Cu等元素分解出石墨元素或加入石墨成分 低、中碳鋼 宜選 冷拔或正火 處理，均勻組織，調(diào)整硬度塑性； 高碳鋼 宜用 球化退火 ,降低硬度 ,均勻組織 ,改善加工性； 中碳以上的合金鋼 硬度較高，需 退火 以降低硬度； 不銹鋼 常要進(jìn)行 調(diào)質(zhì) 處理，降低塑性，以便加工； 鑄鐵 需進(jìn)行 退火 處理，降低表皮硬度，消除內(nèi)應(yīng)力 （二）改善切削加工條件 刀具材料 和 切削用量 難加工材料，導(dǎo)熱性差，選 YG、 YW合金或涂層刀片； 刀具合理幾何參數(shù)，斷屑槽、卷屑槽，控制排屑； 選擇合理切削用量等。 ② 潤滑 切削液的滲透性、形成潤滑膜能力、潤滑膜強(qiáng)度 ③ 排屑、清洗 ④ 防銹 防銹 添加劑 3. 切削液的合理選用 （ 1）從加工要求考慮 粗加工，選用水溶液或低濃度乳化液； 精加工，選用極壓切削油或高濃度乳化液； （ 2）從刀具材料考慮 高速鋼，需用切削液； Y合金等 ,可不用或充分連續(xù)用； （ 3）從工件材料考慮 鋼等塑性材料，需用切削液；鑄鐵等脆材，可不用； 高強(qiáng)度鋼等難加工材料，宜用極壓切削油或乳化液 （ 4）從加工方法考慮 鉆孔鉸孔、攻螺紋和拉削等，宜用極壓乳化液或切削油； 成形刀具齒輪刀具等用極壓切削油；磨削宜用乳化液。 表示方法： 硬化程度 N %1000= HHN或 %1 0 000 =HHHN硬化深度 Δhd 加工方法 平均硬化深度 Δhd/μm 平均硬化程度 N/% 高速車削 30～ 50 120～ 150 精車 20～ 60 140～ 180 鉆孔 180～ 200 160～ 170 拉削 20～ 75 150～ 200 滾 (插 )齒 120～ 150 160～ 200 外圓磨削 (淬火 ) 30～ 60 140～ 160 研磨 3～ 7 110～ 117 五、殘余應(yīng)力 當(dāng)切削力的作用取消后，工件表面保持平衡而存在的應(yīng)力 產(chǎn)生原因： 塑性變形引起的應(yīng)力 。如碳鋼的相變溫度為7200，而刀具與工件表面接觸區(qū)溫度可達(dá) 60008000 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 刀具幾何參數(shù)包含四方面內(nèi)容： 幾何角度、刃形、刃面、刃口型式及參數(shù) 一、前角的選擇 γ 0 ↑→ 變形程度 ↓→ F↓ q ↓→ θ ↓→ T↑ 振動 ↓
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