切削力、切削熱、切削液-免費閱讀
【正文】 （ 6）斷續(xù)切削及加工大件、細長件和薄壁工件時，應 適當降低切削速度。 精加工時，被吃刀量取為 ～ 1）、被吃刀量的選定 被吃刀量、進給量和切削速度的選定 2）、進給量的選定 生產實際中多采用查表法確定進給量。 南海一職：劉業(yè)貴 ?復雜的 、 高精度的 、 多刃的刀具耐用度應選得比簡單的 、低精度的 、 單刃的刀具高 。后刀面磨損量以后刀面上磨損寬度值 VB表示， 3）前面和后面同時磨損 一般在以中等切削用量加工塑性金屬材料時會出現這種形式磨損。 1） .切削液的冷卻作用 2） .切削液的潤滑作用 使用切削液后，切屑、工件與刀面之間形成完全的潤滑油膜，成為流體潤滑摩擦，此時摩擦系數很?。粚嶋H情況是屬于邊界潤滑摩擦，其摩擦系數大于流體潤滑，但小于干摩擦。 切削速度對切削溫度的影響最大 ，背吃刀量對切削溫度的影響最小 。 用高速鋼車刀及與之相適應的切削速度切削鋼料時，切削熱傳出的比例是：切屑傳出的熱約為 50%～ 86%；工件傳出的熱約為 40%～ 10%；刀具傳出的熱約為9%～ 3%；周圍介質傳出的熱約為 1%。 南海一職：劉業(yè)貴 ?切削速度在 5～ 20m/min區(qū)域內增加時，積屑瘤高度逐漸增加，切削力減小； ?切削速度繼續(xù)在 20～ 35m/min范圍內增加，積屑瘤逐漸消失，切削力增加； ?在切削速度大于 35m/min時，由于切削溫度上升，摩擦系數減小，切削力下降。是進行加工精度分析、計算工藝系統(tǒng)剛度以及分析工藝系統(tǒng)振動時，所必須的參數 。南海一職：劉業(yè)貴 南海一職：劉業(yè)貴 、切削熱、切削液 影響切削力、切削溫度的因素是什么 在實際操作過程中，會處理溫度過高等問題 會選用合理的切削液進行冷卻 切削力、切削熱、切削液的概念 教學目標 教學重 難點 多媒體、動畫、視頻、實物演示 教學方法 南海一職：劉業(yè)貴 第三節(jié)、 切削力 切削過程中，刀具施加于工件使工件材料產生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓璧牧?，稱為切削力(cutting force) 。 總切削力在進給方向的分力，進給力也作功，但只占總功的 1%～ 5%。一般切削速度超過 90m/min時，切削力無明顯變化。 南海一職：劉業(yè)貴 （ 二 ） 、 切削溫度對切削加工過程的影響 高速鋼刀具材料的耐熱性為 600℃ 左右，超過該溫度刀具失效。 南海一職：劉業(yè)貴 1)前角
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