切削力、切削熱、切削液-wenkub.com
2025-05-09 17:00 本頁面
【正文】 南海一職：劉業(yè)貴 粗、精加工 選擇切削用量的原則 粗加工： 首先選取盡可能大的被吃刀量；其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后利用切削用量手冊選取或者用公式計(jì)算確定切削速度。 （ 3）切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度應(yīng)降低 20％～ 30％；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比正火、退火狀態(tài)鋼要 降低 20％～ 30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的 切削速度可提高 100％～ 300％； 南海一職：劉業(yè)貴 （ 4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選得愈高。 精加工時(shí)，進(jìn)給量由加工精度和表面粗糙度決定。 南海一職：劉業(yè)貴 粗加工時(shí)，一次走刀盡可能切除全部余量，被吃刀量 等于加工余量。 ?對于換刀 、 調(diào)刀比較復(fù)雜的數(shù)控刀具 、 自動(dòng)線刀具以及多刀加工時(shí) ， 刀具耐用度應(yīng)選得高些 ， 以減少換刀次數(shù) ， 保證整機(jī)和整線的可靠工作 。 南海一職：劉業(yè)貴 （四）、刀具耐用度 1. 刀具耐用度的定義 ?刀具耐用度（現(xiàn)稱刀具壽命）是指一把刃磨好的新刀從投入使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。前刀面的磨損量以月牙洼的最大深度 KT表示， 2）前面磨損 南海一職：劉業(yè)貴 （二）、刀具磨損過程 ?初期磨損階段（ Ⅰ ） ?正常磨損階段（ Ⅱ ） ?急劇磨損階段（ Ⅲ ） 南海一職：劉業(yè)貴 （三）、影響刀具磨損的因素 切削用量、刀具材料、刀具幾何形狀、工件材料以及是否使用切削液等，也都會(huì)影響刀具的磨損(tool wear) 。磨削加工時(shí)，由于磨削區(qū)溫度很高，磨屑會(huì)破壞已磨削表面質(zhì)量 ,要求切削液具有良好的冷卻、清洗、排屑和防銹性能，一般選用乳化液。 （ 1）水溶液 ? 礦物油 ? 少量動(dòng)植物油 非溶性切削液主要起潤滑作用。 利用切削液的潤滑功能降低摩擦系數(shù)，減少切削熱的產(chǎn)生，也可利用它的冷卻功用吸收大量的切削熱，所以采用切削液是降低切削溫度的重要措施。但前角不能太大，否則刀具切削部分的鍥角過小，容熱、散熱體積減小，切削溫度反而上升。 切削 脆性材料 時(shí)，由于塑性變形很小，崩碎切屑與前刀面的摩擦也小，產(chǎn)生的切削熱較少。硬質(zhì)合金刀具材料耐熱性好，在高溫800～ 1000℃ 時(shí)，強(qiáng)度反而更高，韌性更好。 南海一職：劉業(yè)貴 第四節(jié)、 切削熱和切削溫度 （ 一 ） 、 切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo) 金屬切削過程的三個(gè)變形區(qū)就是產(chǎn)生切削熱(
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