切削力、切削熱、切削液(編輯修改稿)
2025-06-18 17:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 材料的 強(qiáng)度 、 硬度越高，則切削抗力越大，消耗的功越多，產(chǎn)生的熱就越多； 導(dǎo)熱系數(shù) 越小，傳散的熱越少，切削區(qū)的切削溫度就越高。 切削 脆性材料 時，由于塑性變形很小，崩碎切屑與前刀面的摩擦也小，產(chǎn)生的切削熱較少。 熱處理狀態(tài) 不同，切削溫度也不相同。 切削速度對切削溫度的影響最大 ，背吃刀量對切削溫度的影響最小 。 南海一職：劉業(yè)貴 1)前角 γ o↑ → 塑性變形和摩擦 ↓→ 切削溫度 ↓ 。但前角不能太大，否則刀具切削部分的鍥角過小，容熱、散熱體積減小，切削溫度反而上升。 2)主偏角 κ r↑→ 切削刃工作接觸長度 ↓ ，切削寬度 bD↓ ，散熱條件變差，故切削溫度 ↑ 。 刀具主后面磨損時，后角減小，后面與工件間摩擦加劇。刃口磨損時，切屑形成過程的塑性變形加劇，使切削溫度增大。 利用切削液的潤滑功能降低摩擦系數(shù)，減少切削熱的產(chǎn)生，也可利用它的冷卻功用吸收大量的切削熱，所以采用切削液是降低切削溫度的重要措施。 南海一職：劉業(yè)貴 第五節(jié) 切削液 切削液的作用 切削液 (cutting fluid)的冷卻作用主要靠熱傳導(dǎo)帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具壽命；減少工件、刀具的熱變形，提高加工精度；降低斷續(xù)切削時的熱應(yīng)力，防止刀具熱裂破損等。 1） .切削液的冷卻作用 2） .切削液的潤滑作用 使用切削液后，切屑、工件與刀面之間形成完全的潤滑油膜，成為流體潤滑摩擦，此時摩擦系數(shù)很?。粚?shí)際情況是屬于邊界潤滑摩擦，其摩擦系數(shù)大于流體潤滑，但小于干摩擦。 3）切削液的清洗作用 南海一職：劉業(yè)貴 ? 水溶液 :主要成分是水，并加入少量的防銹劑等添加劑 ,有良好的冷卻作用和清洗作用。 （ 1）水溶液 ? 礦物油 ? 少量動植物油 非溶性切削液主要起潤滑作用。 （ 3）切削油 （ 2）乳化液 ? 乳化液乳化油用水稀釋而成，具有良好的流動性和冷卻作用，并有一定的潤滑作用 南海一職：劉業(yè)貴 3. 切削液的選用 ?按工件材料選用 加工鋼等塑性材料時，需要切削液；加工鑄鐵等脆性材料時，不用切削液。 ?按刀具材料選用 高速鋼刀具耐熱性差，粗加工時應(yīng)選用以冷卻作用為主的切削液，以降低切削溫度；在精加工時應(yīng)使用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液，以提高加工表面質(zhì)量。硬質(zhì)合金刀具由于耐熱
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