奧氏體不銹鋼平面銑削切削力和表面粗糙度試驗研究(編輯修改稿)
2024-09-05 07:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 )的因素水平以及試驗設計表.試驗參數(shù)范圍為:切削速度取20～110m/min。每齒進給量.～。軸向切深口Ⅱ朋。徑向切寬n固定為工件寬度.(3)測量系統(tǒng)本文主要從切削力和表面粗糙度兩個方面對1Cr18Ni9Ti的切削性能進行評估,切削力的測量通過KIsTLER9272四向壓電式測力儀來完成,工件表面粗糙度的測量選用JB一3c型表面粗糙度儀.表1試驗參數(shù)設計工具技術試驗切削速度每齒進給量軸向切深序號(rn/IIlin)(IIlrn/z)..(n】m)3試驗結果與回歸結果對比在切削力試驗中,所測切削力分為橫向進給分力,縱向進給分力和軸向分力三個分量.由于刀盤的制造誤差,刀柄剛度不足等因素所引起軸向的偏移,跳動和振動,容易造成軸向力無規(guī)律的變化,無法回歸出合理的數(shù)學模型,本文主要對和進行研究,不對進行分析.(1)試驗結果分析試驗結果見表2,表中列出了,表面粗糙度R以及各組參數(shù)所對應的材料去除率Q.表2試驗結果試驗FyRQ序號(N)(N)(m)(Ⅱlm3/IIlin)39。從表2中可以看出,第5,8,9,l0組參數(shù)條件下的切削力相對較小,第5,8,10組參數(shù)條件下的表面粗糙度值較小,加工表面質(zhì)量較高。若同時從加工效率方面考慮,第5和1O組參數(shù)可以在保持較高的加工質(zhì)量的同時也保持較高的材料去除率,切削力也較小,刀具在這兩種切削參數(shù)條件下所表現(xiàn)出的切削性能較好.(2)回歸分析回歸方法的選擇對回歸結果有很大的影響,對2008年第42卷№12于切削力的回歸,指數(shù)模型可以較好地反映其變化規(guī)律。而對于表面粗糙度的回歸,選擇基于偏最小削力模型時選擇指數(shù)回歸方式,而在建立表面粗糙度模型時選擇二次多項式回歸方式.對于切削力的建模,因變量是切削速度,每齒進給量和軸向切深0.,得到如下的指數(shù)回歸模型:『=,i:39。39。以上模型是否合適,仍需要進行回歸方程的顯別見表3和表4.表3模型方差分析方差平方和自由度均方,來源(3,6)來源(3,6)對于表面粗糙度的建模,因變量是切削速度每齒進給量和軸向切深o,以及二次項,.,[,可得到下面的二次多項式回歸模型:=—+(2)表面粗糙度模型的方差分析結果見表5.來源(3,6)多元回歸的總偏差平方和分為兩部分:一部分是回歸平方和,其自由度是Ⅳr
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