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正文內(nèi)容

表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)(編輯修改稿)

2025-05-26 06:46 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輪廓微觀不平度的平均間距 Sm 輪廓單峰平均間距 S 輪廓支承長(zhǎng)度率 tp 4.輪廓微觀不平度的平均間距 Sm ? 含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Sm(圖 44),稱為輪廓微觀不平度間距。 ???nimm iSnS115.輪廓單峰平均間距 S ? 兩相鄰輪廓單峰的最高點(diǎn)在中線上的投影長(zhǎng)度 S(圖 44),稱為輪廓單峰的間距。 S = 11nS iin??6.輪廓支承長(zhǎng)度率 tp ? 一根平行于中線且與輪廓峰頂線相距為 C的線與輪廓峰相截所得到的各段截線 bi之和,稱為 輪廓支承長(zhǎng)度 ?p ?p = biin??1輪廓支承長(zhǎng)度率 ? 輪廓支承長(zhǎng)度 ?與取樣長(zhǎng)度之比,就是輪廓支承長(zhǎng)度率。 tp = (?p /L) 100℅ 三、一般規(guī)定 ? 1.為保證零件的表面質(zhì)量,可按功能需要規(guī)定表面粗糙度。 ? 2 .在規(guī)定表面粗糙度要求時(shí),必須給出粗糙度參數(shù)值和測(cè)定時(shí)的取樣長(zhǎng)度值兩項(xiàng)基本要求,必須時(shí)也可規(guī)定表面紋理、加工方法順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求。 ? 3. 測(cè)量方向: 表面粗糙度各參數(shù)的值是指在垂直于基準(zhǔn)表面(具有幾何表面的形狀,它的方位和實(shí)際表面走向一致)的各截面上測(cè)得。對(duì)給定的表面,如截面方向與高度參數(shù)最大值的方向一致,則可不規(guī)定測(cè)量方向,否則應(yīng)在圖樣上表示截面方向。 ? 4. 表面缺陷: 評(píng)定過(guò)程中,不應(yīng)把表面缺陷(如溝槽、氣孔、劃傷等)包含進(jìn)去。必要時(shí),應(yīng)單獨(dú)規(guī)定表面缺陷要求。 ? 5 . 測(cè)量部位: 為了完整地反映零件表面的實(shí)際狀況,需要在其若干具有代表性的位置上進(jìn)行測(cè)量,一般可采取在均勻分布的三個(gè)以上的位置上取其平均值作為最終結(jié)果。 1. 5 表而粗糙度測(cè)量方法綜述及測(cè)量的基本原則 ? 15. 1 測(cè)量方法綜述 ? 對(duì)加工表面質(zhì)量的評(píng)定,除了用視覺(jué)和觸覺(jué)進(jìn)行定性地比較檢驗(yàn)的方法以外,并逐步實(shí)現(xiàn)了用數(shù)值確定表面粗糙度參數(shù)值的定量測(cè)量。從本世紀(jì) 30年代陸續(xù)提出了測(cè)量粗糙度的方法原理和儀器以來(lái),已發(fā)展了一系列利用光學(xué)、機(jī)械、電氣原理的表面粗糙度專用測(cè)量?jī)x器,其基本結(jié)構(gòu)模式如圖 9— 7所示。 ? 粗糙度
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