金屬切削加工-資料下載頁
2025-08-01 15:26本頁面
【正文】 80 4）工件上定位基準(zhǔn)的選擇 81 ? 選擇定位基準(zhǔn)的意義 要把無數(shù)被加工的 工件依次準(zhǔn)確定位并 快速安裝在機(jī)床上， 必須選擇工件的合適 表面作為基準(zhǔn)，以此 保證加工和測量出圖 紙上所要求的尺寸和 定位精度要求，并能 提高生產(chǎn)效率，減小 定位誤差。 82 ?定位基準(zhǔn)選擇類型 粗基準(zhǔn) 工件加工前選擇合適毛坯表面作為第一次定位基準(zhǔn)，亦稱毛基準(zhǔn)。該零件選擇有兩個粗基準(zhǔn)。分別保證了對各加工表面的位置精度要求；要求表面光滑、平整； 83 84 精基準(zhǔn) 以已加工表面作為加工或測量 的基準(zhǔn)面。 85 3. 工件的裝夾 工件準(zhǔn)確定位后需要及時夾緊，使得加工 過程中不得使工件因切削力、重力、離心力 的作用而錯動位置。工件安裝是先定位后夾 緊的全過程。 工件裝夾方法有直接安裝法和夾具安裝法兩種。 86 ? 直接安裝法 先對毛坯畫（軸 心線、基準(zhǔn)平面或定 位點(diǎn)），安裝前找正 （如車外圓，使工件 軸心線與機(jī)床主軸重 合），然后夾緊。 該方法費(fèi)工，定位誤差大，適于單件、小批量生產(chǎn)。 87 ② 夾具安裝法 按照先定位后夾緊，安裝‘牢固的原則，選準(zhǔn)工件和基準(zhǔn)面，設(shè)計(jì)、制造專用夾具，以迅速找正，作到準(zhǔn)確定位、快速夾緊。適用于成批大量生產(chǎn)。 88 4．夾具設(shè)計(jì)與制造 1）夾具分類：通用夾具（車床上的卡盤、平口鉗、萬能分度頭、電磁吸盤等）。 專用夾具：根據(jù)工件形狀和定位要求設(shè)計(jì)。 2）夾具結(jié)構(gòu)：有定位元件（平板、 V形鐵等），夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向元件和夾具體組成。 89 （三）零件的加工工藝 1．編制零件機(jī)械加工工藝的工作內(nèi)容 零件圖紙下達(dá)后，如何分析和編制零 件的加工 工藝，形成指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件， 這是工藝人員的職責(zé)。 具體工作內(nèi)容包括： 1）認(rèn)定零件加工的技術(shù)要求； 2）針對技術(shù)要求對零件進(jìn)行加工工藝分 析； 3）選擇定位基準(zhǔn)； 90 2. 實(shí)例 1）軸類零件 — 頂尖式心軸，單件、小批量生產(chǎn) 91 ?坯料： 45圓鋼（ ?35），表面淬火硬 度 40~60HRC。 ?工藝分析：中間軸（ ?18 ）與之相鄰的左端軸肩要求高，有位置精度要求，垂直度為 。兩端頂尖中心孔為中心軸段定位基準(zhǔn)，圓柱定位基準(zhǔn)，圓柱度全跳動公差不超過。 92 ?加工方法與方案 精車 — 半精車 — 銑左端頭四方平面 — 淬火（回火） — 粗磨 — 精磨 ?定位基準(zhǔn)選擇 以兩端中心孔作為軸段及其他部位精加工 的定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原 則。 ?編寫工藝卡 注明：加工方法、工序內(nèi)容、加工簡圖、 選定設(shè)備。淬火回火工藝另行送熱 處理車間安排。 93 2）盤套類零件（大量生產(chǎn)） 圖示為柴油機(jī)調(diào)速套筒。 94 ?工藝分析： 右端止口（ ?30）對套筒內(nèi)圓（ ?25）有 同軸度要求； 左端卡口（ 16mm槽）對稱于內(nèi)圓（ ?25） 中心線有對稱度要求（公差值 ）； 左端卡口底面 M與 ?25內(nèi)圓軸線有垂直度要 求（公差為 ） 。 內(nèi)圓 ?2止口 ?30與槽寬尺寸 16mm三個尺 寸都有公差要求，尺寸精度相對較高 。 零件調(diào)質(zhì) 26~31HRC。 M面淬火硬度 51~55HRC。 95 ?加工方法與工藝方案 ?25 ：鉆 — 擴(kuò) — 鉸（成批生產(chǎn)） 或 鉆 — 拉（大量生產(chǎn)） ?30 : 粗糙度 ，可用 精車替代 磨削?？上燃庸た??25后再以孔定 位加工 ?30。 ?16mm?5mm槽先行銑削，淬火后再磨 削。 坯料用 ?44圓鋼。（工件外圓最大直徑 為 ?40）。 0 + + 96 ?基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn) — 棒料外圓（拉削時，基準(zhǔn)為孔 本身）。 精基準(zhǔn) — 選擇孔 ?25軸心線。這符合基 準(zhǔn)統(tǒng)一原則。端面加工以右端止口為基準(zhǔn)， 使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。 97 復(fù)習(xí)題 1. 說明機(jī)械加工生產(chǎn)過程、工藝過程、工序等的名詞意義。 2. 機(jī)加工中，工件定位的意義是什么？如何區(qū)分完全定位和不完全定位？ 3. 何謂六點(diǎn)定位原理？加工時，可不可以實(shí)行不完全定位？舉例說明。 4. 什么是定位基準(zhǔn)？基準(zhǔn)分哪幾類？基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循什么原則？ 5. 分析方頭小軸的機(jī)加工零件在單件小批量生產(chǎn)中的工藝規(guī)程。 6. 分析如圖 10— 31所示鉆模夾具的主要組成及工件的定位情況。 98 四 機(jī)加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性 前面幾章已分析過鑄件 、鍛件等產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 ,從中可知零件的結(jié)構(gòu)工藝性就是其制造或加工的難易程度。對 機(jī)加工零件而言 ,考慮結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則仍然是 : 1) 使用性能 —— 方便用戶 。 2) 工藝要求 —— 方便廠家 。 ( 做到二者兼顧 ) 同時必須考慮具體生產(chǎn)條件。結(jié)構(gòu)工藝性將隨生產(chǎn)條件不同而異 , 生產(chǎn)條件主要指設(shè)備、批量等。 99 1．采用標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)計(jì) 用標(biāo)準(zhǔn)件： 螺釘、墊圈、 銷子、軸承 等 100 選標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)： 孔 徑、 錐 度、 螺 距、 模 數(shù) 等。 圖中 ： 左邊為誤； 右邊為正確。
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