【正文】 TiN、 Al2O3 等。 涂層厚度：硬質(zhì)合金刀具為 4～ 5μ m,表層硬度可達(dá)HV2500～ 4200。高速鋼刀具為 2μ m,表層硬度可達(dá) HRC80。 特點(diǎn)：涂層刀具具有較高的抗氧化性能 ,因而有較高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力 。有低的摩擦系數(shù) ,可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度 ,可提高刀具的耐用度 (提高硬質(zhì)合金刀具耐用度 l～ 3倍，高速鋼刀具耐用度 2～ 10倍 )但存在著鋒利性、韌性、抗剝落性、抗崩刃性及成本昂貴之弊。 其它刀具材料 (2)陶瓷 有純 Al2O3陶瓷及 Al2O3TiC混合陶瓷兩種 ,其微粉在高溫下燒結(jié)而成。陶瓷刀具有很高的硬度 (HRA9195)和耐磨性；小，抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力好。 可用于加工鋼、鑄鐵；車、銑加工也都適用。 但其脆性大、抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差、易崩刃 ,使用范圍受到限制。但作為連續(xù)切削用的刀具材料 ,還是有很大發(fā)展前途的。 (3)金剛石 分為天然金剛石（ TJ）、人造金剛石（ RJ） 人造金剛石（ RJ）是目前人工制造出的最硬的物質(zhì)，是在高溫、高壓和其它條件配合下（觸媒）由石墨轉(zhuǎn)化而成。 其它刀具材料 特點(diǎn) ： 硬度高達(dá) HVl0000，耐磨性好 ,可用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料 ,刀具耐用度比硬質(zhì)合金可提高幾倍到幾百倍。 其切削刃鋒利，能切下極薄的切屑 ,加工冷硬現(xiàn)象較少 。有較低的摩擦系數(shù) ,切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，不產(chǎn)生積屑瘤，很適于精密加工 。 但其熱穩(wěn)定性差 ,切削溫度不宜超過(guò) 700～ 800℃。 強(qiáng)度低、脆性大、對(duì)振動(dòng)敏感 ,只宜微量切削 。與鐵有極強(qiáng)的化學(xué)親和力 ,不適于加工黑色金屬 。 目前主要用于磨具和磨料 ,對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行高速精細(xì)車削及鏜孔 。加工鋁合金、銅合金時(shí) ,切削速度可達(dá)800～ 3800m／ min。 其它刀具材料 (4)立方氮化硼 由軟的立方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成。 特點(diǎn)：有很高的硬度 (HV8000～ 9000)及耐磨性；有比金剛石高 ,得多的熱穩(wěn)定性 (1400℃) ，可用來(lái)加工高溫合金 ?；瘜W(xué)惰性大 ,與鐵族金屬直至 1300℃ 時(shí)也不易起化學(xué)反應(yīng) ,可用于加工淬硬鋼及冷硬鑄鐵； 有良好的導(dǎo)熱性、較低的摩擦系數(shù)。 它不僅用于磨具 ,也逐漸用于車、鏜、銑、鉸。 它有兩種類型：整體聚晶立方氮化硼 ,能像硬質(zhì)合金一樣焊接 ,并可多次重磨 。立方氮化硼復(fù)合片 ,即在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)一層厚度為 。 其它刀具材料 小 結(jié) 本章主要學(xué)習(xí)了金屬切削過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)。它包括基本定義與刀具材料兩方面的內(nèi)容。 金屬切削過(guò)程中的三個(gè)方面的基本定義： 1．切削運(yùn)動(dòng)方面：切削運(yùn)動(dòng)，切削用量三要素 (切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 )，切削形式等。 2．刀具切削部分：車刀構(gòu)造，參考系與參考平面 (基面、切削平面、主剖面等 )，刀具標(biāo)注角度 (前角、后角、主偏角、刃傾角、副偏角、副后角等 )與工作角度。 3．工件方面：三個(gè)加工表面，工件切削層參數(shù) (切削厚度、切削寬度與切削面積 )。 刀具材料： 1．刀具材料的性能：高的硬度與耐磨性，足夠的強(qiáng)度與韌性，高的耐熱性，良好的工藝性，良好的經(jīng)濟(jì)性。 小 結(jié) 2．常用的刀具材料： (1)高速鋼，具有較好的綜合性能，熱處理變形小，適宜制造復(fù)雜刀具； (2)硬質(zhì)合金，硬度高，但抗沖擊能力差，適用于高速切削。 ：包括涂層刀具、陶瓷、人造金剛石與立方氮化硼。 本章的難點(diǎn)是刀具標(biāo)注角度方面的基本定義。因此要理解建立參考系 (平面 )的必要性 ,清晰了解三個(gè)參考平面 (基面、切削平面、主剖面 )的概念。這樣 ,才容易掌握刀具角度的基本定義。 小 結(jié) 謝 謝！ 刀具切削部分的構(gòu)造要素 a）焊接式車刀 b）整體式車刀 c）機(jī)夾式車刀 車刀的結(jié)構(gòu) 刀具切削部分的構(gòu)造要素 外圓縱車時(shí)切削層的參數(shù) 牌號(hào) 合金性能 使用范圍 YG3X 是 YG類合金中耐磨性能最好的一種，但抗沖擊性能差 適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，亦可用于合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工 YG6X 屬細(xì)晶粒合金，其耐磨性較 YG6高，而使用強(qiáng)度接近于 YG6 適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱鋼及合金鋼的加工，亦適用于普通鑄鐵的精加工，并可用于制造儀器儀表工業(yè)用的小型刀具和小模數(shù)滾刀 YG6 耐磨性較高，但低于 YG6X、 YG3X，韌性高于 YG6X、 YG3X，可使用較 YG8為高的速度 適用于鑄鐵、有色金屬及合金與非金屬材料連續(xù)切削的粗車，間斷切削的半精車、精車、小端面精車，粗車螺紋，旋風(fēng)車絲，連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò) YG8 使用強(qiáng)度較高，抗沖擊和抗振動(dòng)性能較YG6好，耐磨性及允許的切削速度較低 適用于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔 各種硬質(zhì)合金牌號(hào)刀具的應(yīng)用范圍表之一 牌號(hào) 合金性能 使用范圍 YG10H 屬超細(xì)晶粒合金，耐磨性較好，抗沖擊和抗振動(dòng)性能高 適用于低速粗車，銑削耐熱合金，作切斷刀及絲錐等 YT5 在 YT類合金中，強(qiáng)度最高，抗沖擊和抗振動(dòng)性能好，不易崩刃，但耐磨性較差 適于碳鋼及合金鋼，包括鋼鍛件、沖壓件及鑄鐵的表面加工，以及不平整端面和間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨、粗銑、鉆孔 YT14 使用強(qiáng)度高，抗沖擊性能和抗振動(dòng)性能好，但較 YT5稍差，耐磨性及允許的切削速度較 YT5高 適于碳鋼及合金鋼連續(xù)切削時(shí)的粗車，不平端面和間斷切削時(shí)的半精車和精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆等 YT15 耐磨性優(yōu)于 YTl4，但抗沖擊韌性較YTl4差 適于碳鋼及合金鋼加工中連續(xù)切削時(shí)的半精車及精車，間斷切削時(shí)的小端面精車，旋風(fēng)車絲，連續(xù)面的半精銑及精銑，孔的精擴(kuò)及粗?jǐn)U 各種硬質(zhì)合金牌號(hào)刀具的應(yīng)用范圍表之二 牌號(hào) 合金性能 使用范圍 YT30 耐磨性及允許的切削速度較 YTl5高，但使用強(qiáng)度及抗沖擊韌性較 YTl4差，焊接及刃磨時(shí)極易產(chǎn)生裂紋 適于碳鋼及合金鋼的精加工，如小端面精車、精鏜、精擴(kuò)等 YG6A 屬細(xì)晶粒合金，耐磨性及使用強(qiáng)度與 YG6X相似 適于硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用于高錳鋼、淬火鋼及合金鋼的半精加工及精加工 YG8A 屬中顆粒合金，其抗彎強(qiáng)度與 YG8相同，而硬度和 YG6相同，高溫切削時(shí)熱硬性較好 適于硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬的精加工，亦適于不銹鋼的粗加工和半精加工 YW1 熱硬性較好，能承受一定的沖擊負(fù)荷，通用性較好 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料的精加工，也適于一般鋼材以及普通鑄鐵及有色金屬的精加工 各種硬質(zhì)合金牌號(hào)刀具的應(yīng)用范圍表之三 切 削 層 參 數(shù) Kr不同時(shí) hD、 bD的 變化 曲線切削刃工作時(shí)的 hD、 bD fapapfbD2hD1hD2RapfbD2hD2kr2kr1b D1hD