金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)-其他專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 01:32本頁面
【導(dǎo)讀】解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法；作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)計(jì)說明書。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位；使用A4紙打印，語言簡練，文句通順。具體設(shè)計(jì)要求見附頁。采用的刀具類型不同將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度有重要影響。率刀具可以看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。料及規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。3過度錐頸部到前導(dǎo)部的過渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用，5切削部擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。
【正文】 k 可按下式計(jì)算 Zk＝Π do/S 式中 S為銑刀的圓周齒距，粗加工時(shí)，可取 S＝（ － ） H 精加工時(shí)，可取 S=()H，式中 H為容屑槽的高度。 但是在設(shè)計(jì) 成形銑刀時(shí)，直接按公式計(jì)算圓周齒數(shù)是困難的，因?yàn)槭街?H尚未確定，而確定它時(shí)，又要反過來依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。因而在設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按銑刀外圓直徑的大小預(yù)先選定圓周齒數(shù)，在設(shè)計(jì)計(jì)算出銑刀的其他結(jié)構(gòu)參數(shù)后再反過來校驗(yàn)圓周齒數(shù)設(shè)計(jì)得是否合適。 K 設(shè)鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為α f，一般取α f＝ 10o－ 15o。相應(yīng)的鏟削量可按下式計(jì)算： K＝ tgα fΠ do/Zk，式中 do 為銑刀外徑， Zk為圓周齒數(shù)。求出鏟削量后，應(yīng)按附錄表 40 所列的鏟床凸輪的升距選取相近的 K 值。 初步選定徑 向后角和計(jì)算出鏟削量以后，需驗(yàn)算刀齒側(cè)刃上一點(diǎn) x的主剖面后角α ox，驗(yàn)算應(yīng)選ψ x最小處的 x 點(diǎn)，驗(yàn)算公式可按下面公式： tgα ox＝ tgα fsinψ x 應(yīng)使α ox 不小于 2－ 3o。實(shí)際計(jì)算表明，當(dāng)ψ x15 時(shí)，常滿足這宜要求，可 19 采用增大頂刃后角，斜置工件，斜鏟齒等方法增大側(cè)刃后角。 對(duì)于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進(jìn)行鏟磨。為使鏟磨時(shí)又砂輪空刀，齒背后部應(yīng)做出深鏟部分。選擇 II型深鏟形式，經(jīng)計(jì)算選 K＝ 4， K2=－ （ 1）容屑槽底半徑 r 可按 下式計(jì)算： r＝Π [do2(h+K)]/2AZh 式中 A為系數(shù)，當(dāng)鏟齒凸輪空程角δ＝ 60 時(shí)， A＝ 6，當(dāng)δ＝ 90時(shí)， A＝ 4。對(duì)于需要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取δ＝ 90o計(jì)算出的 r應(yīng)圓整刀 。 （ 2）容屑槽間角θ：一般取 20o－ 35o （ 3）容屑槽深度 H： H＝ h＋ K+K2+r 當(dāng)銑刀寬度 B20 時(shí)，切削刃上不需要作分屑槽。 、刀體強(qiáng)度和砂輪干涉的校驗(yàn) 由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑 do，齒數(shù) Zk，鏟削量 K，容屑槽深度 H......等參數(shù)時(shí)，常?；ハ?牽涉，難以直接確定某一參數(shù)。因此，需采取試算的方法，首先假設(shè)幾個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們確定其他一些參數(shù)。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)銑刀結(jié)構(gòu)是否緊湊，合理，刀體，刀齒強(qiáng)度是否足夠。 （三） 矩形花鍵 銑刀的技術(shù)條件 1. 光潔度（按 GB1031－ 68） （ 1）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于 7 （ 2）鏟齒銑刀的齒背面－－不低于 6 （ 3）其余部分－－不低于 4 2. 尺寸公差： 表 4 序號(hào) 名稱 符號(hào) 公差 1 銑刀外徑 do h16 20 2 銑刀寬度 B h12 3 銑 刀孔徑 d H7 4 銑刀鍵槽寬度 b （ Dc7） 5 內(nèi)孔至鍵底距離 t1’ H14 3. 形狀位置公差 表 5 序號(hào) 項(xiàng)目 銑刀尺寸范圍 公差 1 切削刃的徑向及端面跳動(dòng) do100 do≥ 100 2 刀體端面跳動(dòng) do100 do≥ 100 3 前面的徑向性（只許凹入） H≤ 10 10H≤ 20 20H≤ 30 H30 4. 齒形誤差 表 6 銑刀齒形高度 h 透 光 度 齒形的基本部分 齒頂及圓角 部分 ≤ 4 4－ 12 12－ 22 22 銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為 HRC63－ 66。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)。 21 （四） 刀具的全部計(jì)算 表 7 已知條件：欲加工矩形花鍵軸，其尺寸為：外徑 Da＝ 60a11，內(nèi)徑 Df＝ 52f7，鍵數(shù) Z＝ 8，鍵寬 b＝ 10d10，鍵底圓角半徑 r＝ 1，工件材料為 45鋼。 序號(hào) 計(jì)算項(xiàng)目 符號(hào) 確定方法或計(jì)算公式 計(jì)算精度 設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù) 1 齒槽半角 ф ф ＝ 180/Z ф＝ 2 齒頂圓弧中心半角 ψ ψ＝ф－arcsinb/Dfmin ψ＝ 3 齒頂寬 Ba Ba＝ Dfminsinψ Ba＝ 4 初算齒廓高度 H h＝（ Da－ Dfmincosψ）/2＋（ 1－ 2） 整數(shù) h＝ 6 5 銑刀寬度 B B＝ Ba＋ 2htgф 整數(shù) B=15 6 按銑刀寬度最后確定齒廓高度 H h＝（ BBa） /2tgψ h＝ 7 銑刀齒頂圓弧半徑 Rf Rf＝ Dfmin/2 Rf＝ 8 齒頂圓角半徑 ro ro＝ r ro＝ r＝ 1 9 銑刀前角 γ f 精加工γ f＝ 0o 粗加工γ f＝ 5－ 20o γ f＝ 0o 10 容屑槽形式 根據(jù)工件廓形確定 取平底形 11 銑刀孔徑 D 可根據(jù)銑刀寬度按表5－ 3 選取 根據(jù) B＝ 12，查出 d＝ 16 12 銑刀外徑 do 可按表 5－ 4選取 初選 do＝ 62 13 銑刀圓周齒數(shù) Zk 可按表 5－ 5初選 初選 Zk＝ 12 14 銑刀的后角 α f 一般選α f＝ 8o－ 15o 驗(yàn)算側(cè)刃后角公式為tgα o＝ tgα fsinф 1o 取α f＝ 10o α o＝ 可以滿足條件 22 15 鏟削量 K K1 K=Π dotgα f/Zk K1＝（ － ） K K=2 K1＝ 3 16 容屑槽圓角半徑 R r＝Π [do－ 2（ h＋K） ]/2A178。 Zk r＝ 取 r＝ 1 17 容屑槽深度 H H=h＋（ K＋ K1） /2＋ r H＝ 18 容屑槽間角 θ θ＝ 20o－ 35o 取θ＝ 20o 19 分屑槽尺寸 按表 5－ 8選取 取兩個(gè)分屑槽t1＝ 4， t2＝ 8，前后齒錯(cuò)開 20 鍵槽尺寸 按附錄表 6選取 21 空刀倒角尺寸 按附錄表 25選取 22 技術(shù)條件 按表 5－ 9， 5－ 11 選取
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