金屬切削加工畢業(yè)設(shè)計外文翻譯-其他專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 01:32本頁面
【導(dǎo)讀】metal-formingprocesses.reaming,milling,shaping,planing,broaching,grinding,honing,andlapping.tool.
【正文】 通過剛性傳遞介質(zhì)（刀具）實現(xiàn)的 ， 刀具相對工件 運(yùn)動，機(jī)械能 通過 刀具作用于工件 。 因此， 刀具的 幾何 形狀 和 刀具與工件運(yùn)動方 式 決定了工件的最終形狀 。 這個基本過程是機(jī)械過程，事實上是一個 剪切 和斷裂相結(jié)合的過程 。 如前所述，多余材料 在金屬切削 加工 中 是 通過 去 剛性 切削刀具 去除掉的 ， 以獲得 使所需的幾何形狀，公差和表面粗糙度的結(jié)果。 屬于這種加工方法的例子有：車削，鉆孔，鉸孔，銑 削 ， 牛頭刨削，龍門刨削 ， 拉削 ， 磨 削，珩磨和研磨。 大多數(shù)切 削加工 或 機(jī)械 加工 是在 二維表面 成型法上 建立 的 ，這意味著是必要的切割工具和 工件 材料 得有兩種相對運(yùn)動 。 一種被稱 為主要運(yùn)動，主要確定的切削速度和 另一種被稱為 進(jìn)給運(yùn)動，它提供了切割帶新的材料。 車削時工件的主運(yùn)動是回轉(zhuǎn)運(yùn)動 ， 龍門刨床刨削時，工作臺的直線運(yùn)動是主運(yùn)動 。車削時，刀具的連續(xù)直線運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動。而在龍門刨床的刨削中，刀具的間歇運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動。 切削速度 ： 切削速度 v 切 削刀具 （ 切削刃上 在選定的點(diǎn)） 相對于工件的瞬時速度 。 切削速度車削，鉆孔，銑 加工 可表示為 V = πdn m/min 式中 V 為切削速度，單位為米 /分 。 d 是該工件將要切削部分的直徑 ，單位是米 。n 工件或主軸 轉(zhuǎn)速，單位是 轉(zhuǎn) /分。 但是 v， d,n 的意義可能有所不同 ，這取決于具體的運(yùn)動模式。在磨削的切削速度通常是米 /秒 。 進(jìn)給量 f 除了主運(yùn)動，當(dāng)?shù)毒呋蚬ぜ鬟M(jìn)給運(yùn)動時，將會 導(dǎo)致了重復(fù)或連續(xù)的切屑被 去除 從而 創(chuàng)造理想的加工表面。 進(jìn)給運(yùn)動可以是間歇的或是連續(xù)的 。進(jìn)給速度 vf的定義是 選定切削刃上一點(diǎn)相對于工件的速度。 對于車削和鉆削，進(jìn)給量 f 以工件或刀具的每轉(zhuǎn)的相對移動量來表示 ；對于龍門刨削和牛頭刨削，進(jìn)給量 f 以刀具或工件每次行程的相對移動量來表示；對于銑削來說，以刀具的每齒進(jìn)給量 fz來表示。每齒進(jìn)給量 fz是相鄰兩齒之間的距離。所以工作臺的進(jìn)給速度 vf 是刀具齒數(shù) z，刀具每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) n 和進(jìn)給速度 fz的乘積。 包含主運(yùn)動方向 和進(jìn)給運(yùn)動方向的平面被定義為工作平面，因為該平面包含決定切削作用的兩種基本運(yùn)動。 切削深度（ 吃刀深度 ）車削的切削深度 a（有時也被稱為 背吃刀量 ） 是刀具切削 刃切進(jìn)或深入工件表面的距離 。 切削 深度決定了最后的尺寸工件。 在切削加工中采用軸向進(jìn)給時，切削深度可以通過直接測量 工件 半徑減少量來確定；在切削加工中采用徑向進(jìn)給時 ，切削深度等于工件長度的減少量 。 在鉆削中，切削深度等于鉆頭的直徑。對于銑削， 切削深度 定義為側(cè)吃刀量 ae，它等于銑刀徑向吃刀深度，而銑刀軸向吃刀深度（背吃刀量）被稱為 ap。 切屑厚度 未變形狀態(tài)時的切削厚度 h1， 就是在垂直于切削方向的平面內(nèi)垂直于切削刃測量得到的切屑厚度 。 切削后的切屑厚度（即切屑的實際厚度 h2）大于未變形時的切屑厚度，這意味著削減比 或切屑厚 度比 R = h1/h2 總是 小于一 。 切削寬度 未變形狀態(tài)的切削寬度 b 是在與切削方向垂直的平面內(nèi)眼切削刃測得的切屑寬度。 切削面積 對于單刃刀具的切削加工，切削面積 A 是為變形的切屑厚度 h1和切削寬度 b 的乘積（即 A=h1*b） 。切削面積也可以用進(jìn)給量 f 和切削深度 a來表示如下： H1=f*sink 及 b=a/sink 式中 k 為主偏角（即切削刃與工作平面成的夾角）。 因此，可以由下式求出切削面積： A=f*a
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