刀具幾何角度及切削要素-資料下載頁(yè)
2024-08-04 20:15本頁(yè)面
【正文】 剛性好、適應(yīng)性強(qiáng)，可以根據(jù)具體的加工條件和要求刃磨出合理的幾何角度。 缺點(diǎn)： 1）切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平。 2）經(jīng)過(guò)高溫焊接，硬質(zhì)合金刀片易產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋，使硬質(zhì)合金的切削性能下降，對(duì)提高生產(chǎn)率不利。 3）刀桿不能重復(fù)使用，當(dāng)?shù)镀猛昊虮缐暮蟮稐U也隨之報(bào)廢，造成很大浪費(fèi)。 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、適應(yīng)性強(qiáng)，可以根據(jù)具體的加工條件和要求刃磨出合理的幾何角度 。 選用： 1）硬質(zhì)合金刀片型號(hào) (表示形狀和尺寸 )已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)需要選用。 2）刀桿的截面形狀有正方形、矩形和圓形，一般是根據(jù)機(jī)床的中心高和切削力的大小來(lái)選擇其截面尺寸和長(zhǎng)度。 用機(jī)械的方法將硬質(zhì)合金刀片夾固在刀桿上的車刀。刀片磨損后，可卸下重磨，然后再安裝使用。 可避免焊接引起的缺陷，刀桿可多次重復(fù)使用。 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，刀片重磨時(shí)仍有可能產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。 將預(yù)先加工好的有一定幾何角度的多角硬質(zhì)合金刀片，用機(jī)械的方法裝夾在特制的刀桿上的車刀。 由于刀具的幾何角度是由刀片形狀及其在刀桿槽中的安裝位置來(lái)確定的，故不需要刃磨。 當(dāng)一個(gè)切削刃磨鈍后，只要松開(kāi)刀片夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)位，改用另一新切削刃，重新夾緊后即可繼續(xù)切削。待全部刀刃都磨鈍后，再裝上新刀片又可繼續(xù)使用 1)車刀幾何參數(shù)完全由刀片和刀槽保證，不受工人技術(shù)水平的影響，因此其切削性能穩(wěn)定，適于大批大量生產(chǎn)。 2)由于刀片上制有各種類型的斷屑槽，而且?guī)缀涡螤畛叽缫恢滦院茫灰侠磉x擇刀片的型號(hào)就可達(dá)到穩(wěn)定卷屑和斷屑的目的，不致因斷屑不穩(wěn)定而停機(jī)。 3)大大減少了刀桿的制造量，節(jié)省了刀具制造和管理費(fèi)用，也縮短了工人裝刀、卸刀及刃磨等所需的輔助時(shí)間。 4)刀桿可以多次使用，大大降低了刀桿材料的消耗量。 5)新型刀具材料 (新型硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金，新型陶瓷等 ) 的耐用度較高，適宜制成可轉(zhuǎn)位刀片。 6)可轉(zhuǎn)位刀片的刀片、刀桿標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可簡(jiǎn)化工具的管理工作。 優(yōu)點(diǎn)： 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片已國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化。刀片的常用形狀為： 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 可轉(zhuǎn)位刀片的選用 選擇 刀片的形狀 時(shí)，主要是考慮加工工序的性質(zhì)、工件的形狀、刀具的壽命和刀片的利用率等因素。 選擇 刀片的尺寸 時(shí)，主要是考慮切削刃工作長(zhǎng)度、刀片的強(qiáng)度、加工表面質(zhì)量及工藝系統(tǒng)剮性等因素。 ? 定位準(zhǔn)確 ：刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。 ? 操作方便 ：刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片時(shí)，操作應(yīng)簡(jiǎn)便迅速。 ? 動(dòng)作可靠 。夾緊元件的動(dòng)作幅度應(yīng)保證在刀片和刀槽公差范圍內(nèi)將刀片夾緊。 ? 結(jié)構(gòu)合理 ：夾緊元件不應(yīng)防礙切屑的流出。 可轉(zhuǎn)位刀片的 夾緊機(jī)構(gòu) 要求 硬質(zhì)合金車刀在切削鋼料時(shí)，連續(xù)不斷的長(zhǎng)條切屑不僅會(huì)損傷工件加工表面，而且常會(huì)纏繞在刀具或工件上，引起車刀崩刃．甚至影響操作者的安全。在自動(dòng)化生產(chǎn)中，這個(gè)問(wèn)題更應(yīng)很好解決，否則就不能穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)。 生產(chǎn)中較理想的切屑形狀是 C字型、 6字型、寶塔型、長(zhǎng)螺旋型等。 控制切屑的流向并適當(dāng)增大切屑的變形，使切屑在工件表面上或刀具后刀面上碰斷，或者使切屑卷成一定的形狀。 斷屑原理 斷屑方法 斷屑槽、斷屑板和特殊幾何形狀。 斷屑槽可以用砂輪在刀片上磨出，也可以在制造刀片時(shí)直接壓制成形。 斷屑槽 基本槽型 基本截型 a)直線圓弧形 b)圓弧形 c)錐坑形 各種切削加工的切削運(yùn)動(dòng) 車 刀 的 構(gòu) 成 刀具的切削部分 正交平面參考系 正交平面參考系與法平面參考系 假定工作平面參考系 車刀的主要角度 刀具切削部分放大形狀 刃傾角的正負(fù)規(guī)定 前角的正負(fù)規(guī)定 法平面參考系標(biāo)注角度 假定工作平面參考系標(biāo)注角度 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響 基面 Pｒ 由水平位置變至工作基面 Pre 切削平面 Pｓ 由鉛垂位置變至工作切削平面Pse 引起刀具的前角和后角發(fā)生變化 軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響 假定車刀 λ s＝０，若考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，故刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件表面的運(yùn)動(dòng)是螺旋線。這時(shí)基面 Pｒ 和切削平面 Pｓ 就會(huì)在空間偏轉(zhuǎn)一定的角度 ?0，從而使刀具的工作前角 ?oe增大，工作后?oe角減小。 刀尖安裝高低對(duì)工作角度的影響 刀尖高于工件軸線時(shí)，工作切削平面變?yōu)?Pse，工作基面變?yōu)?Pre，則工作前角 λ oe增大，工作后角 α oe減?。? 刀尖低于工件軸線時(shí)，工作角度的變化正好相反 刀桿中心線偏斜對(duì)工作角度的影響 刀桿右斜，將使工作主偏角ｋ re增大，工作副偏角ｋ 180。re減??； 刀桿左斜，則ｋ re減小，ｋ 180。re增大： 1－ 45?彎頭車刀 2－ 90?外圓車刀 3－外螺紋車刀 4－ 75?外圓車刀 5－成形車刀 6－ 90?外圓車刀 7－切斷刀 8－內(nèi)孔切槽刀 9－內(nèi)螺紋車刀 10－盲孔鏜刀 11－通孔鏜刀 幾種常用的車刀 焊接式車刀 a)上壓式 b)偏心式 c)杠銷式 d)杠桿式 e)楔塊式 f)綜合式
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