機(jī)械制造技術(shù)--金屬切削原理與刀具講義-資料下載頁
2025-01-04 19:02本頁面
【正文】 刀具壽命的分布 正態(tài)分布刀具磨損曲線 各種刀具材料壽命曲線五、刀具合理耐用度的選用原則 最高生產(chǎn)率耐用度 最低成本耐用度 合理選擇刀具耐用度216。 根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和刀具成本選擇216。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具和陶瓷刀具的耐用度可選得低一些216。 對(duì)裝、換、調(diào)刀較復(fù)雜的，耐用度選得高216。 根據(jù)車間實(shí)際工序情況選216。 大件精加工，耐用度按零件精度和 Ra確定167。 27 工件材料加工性及切削用量的選擇一、工件材料的切削加工性 切削加工性 衡量切削加工性的指標(biāo)216。 以加工質(zhì)量的好壞衡量切削加工性216。 以刀具的耐用度衡量切削加工性216。 以單位切削力來衡量 （機(jī)床動(dòng)力不足或工藝系統(tǒng)剛性不足）216。 以斷屑性能來衡量 （自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床、自動(dòng)線上或斷屑性能要求很高的工序） 常用指標(biāo)216。 當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葹?T時(shí)，切削某種材料所允許的最高切削速度216。 相對(duì)加工性 Kr 改善材料切削加工性的途徑216。 調(diào)整材料的化學(xué)成分216。 采用熱處理的方法改變材料的金相組織，從而改善切削加工性二、切削用量的選擇 合理的切削用量 制定切削用量時(shí)應(yīng)考慮的因素216。 切削加工生產(chǎn)率216。 刀具壽命216。 加工表面粗糙度216。 在多刀切削和使用組合刀具切削時(shí)，應(yīng)把各刀具中允許的切削用量中最低的參數(shù)作為調(diào)整機(jī)床的參數(shù)；在自動(dòng)線加工中，還要考慮生產(chǎn)節(jié)拍 切削用量的影響216。 對(duì)加工質(zhì)量的影響216。 對(duì)基本工藝時(shí)間的影響216。 對(duì)刀具壽命和輔助時(shí)間的影響 粗、精加工中切削用量的選擇 （ 1）粗加工 — 以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)保證刀具壽命216。 切削深度：機(jī)床功率足夠時(shí)，盡量一次完成加工余量216。 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)床 刀具 夾具 工藝系統(tǒng)剛性選擇216。 切削速度：選用中等偏下的切削速度選擇切削用量的順序：背吃刀量 → 進(jìn)給量 → 切削速度 （ 2）精加工，以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量為主，再考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命 一般是小的切削深度和進(jìn)給量，較高的切削速度切削用量的制定步驟216。 根據(jù)加工余量確定背吃刀量216。 選擇進(jìn)給量216。 確定切削速度216。 校核機(jī)床功率提高切削用量的途徑216。 采用切削性能更好的新型刀具材料216。 保證工件力學(xué)性能的前提下，改善工件材料的加工性216。 改善冷卻潤(rùn)滑條件216。 改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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