金屬切削原理第1章-資料下載頁
2025-04-30 12:24本頁面
【正文】 刀工作角度 ⅰ 、刀具工作角度參考系 刀具安裝位置、切削合成運動方向的變化，都會引起刀具工作角度的變化。因此研究切削過程中的刀具角度，必須以刀具與工件的相對位置、相對運動為基礎(chǔ)建立參考系，這種參考系稱為工作參考系。用工作參考系定義的刀具角度稱為工作角度。 ① 工作基平面 ②工作切削平面 ③工作正交平面 組成一個工作正交平面參考系： repsepoesere ppp ??oep刀具安裝對工作角度的影響 刀柄偏斜影響工作主、副偏角 切削刃高低影響工作前、后角 進給運動方向不平行工件旋轉(zhuǎn)軸線 167。 13切削層幾何參數(shù) 切削層 —— 在各種切削加工中，刀具相對于工件沿進給運動方向每移動 f 后，由一個刀齒正在切削的金屬層。 切削層形狀、尺寸直接影響著切削過程的變形、刀具承受的負荷以及刀具的磨損。 ★切削層尺寸稱為幾何參數(shù)， 通常在垂直切削速度的平面內(nèi)觀察和度量，即在基 面內(nèi)度量。 切削層定義（ a車外圓， b車端面 ) )(A))(s i n/)(b))(s i n2mmfabhcmmababmmfhpddcrpdwdrd===?=切削面積切削寬度切削層幾何參數(shù)：??)(h cd aa ）切削厚度切削層 E 。減殘留面積（等于名義切削面積實際切削面積為名義切削面積（圖中注：)AA B C D ) 。AceA BEc殘留面積 切削面積和殘留面積 切削方式 κr＝ 45176。 、刃傾角 λs＝ 0176。 的車刀車削外圓時，已知：工件加工前直徑 dw＝64mm，加工后直徑 dm＝ 56mm，車床主軸轉(zhuǎn)速 n＝ 4r/s，車刀進給速度 vf＝ 。 試求 ：切削速度 vc、進給量 f、切削深度ap、切削厚度 hD、切削寬度 bD和切削面積 AD，并且作圖表示 f、 ap、 hD和 bD等 4個參數(shù)。 ：前角 γo、 后角 αo、 主偏角 κr、 副偏角 κr’、 刃傾角 λs和副后角 αo’。 車刀的標注角度 m i n/48)/()(1000/)( mvsmndv cwc ==??=??= 或者p)/()(42/)5664(2/)( mmdda mwp =?=?=)( in mmfh rD =??== ?)( i n/4s i n/ mmab rpD =?== ?)( 2mmbhafA DDpD =?=?=?=?=fbDhDap做圖表示 4個參數(shù)
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