第3章金屬切削加工方法與設(shè)備_教案-資料下載頁
2025-01-08 07:19本頁面
【正文】 和氧化鉻） 研磨液： 煤油、汽油、機(jī)油、植物油、酒精等 常用的表面活性物質(zhì)有油酸、硬脂酸等3．研具 最常用的研具材料有硬度為 120～ 160HBS的鑄鐵， 20低碳鋼，黃銅，青銅，木材等。4．外圓柱表面的研磨方法研磨分 手工研磨 和 機(jī)械研磨 圖 363 機(jī)械研磨外圓 2— 研磨盤； 3— 隔離盤 外圓表面加工案例以內(nèi)圓磨床主軸加工為例介紹軸類零件的加工工藝與方法 圖 364 內(nèi)圓磨床主軸1．零件圖分析（ 1）該主軸的主要構(gòu)成部分 軸承支承軸頸 2? mm；左端的右旋螺紋和右端的左旋螺紋構(gòu)成一組鎖緊紋對；左端的莫氏 3號圓錐孔為工件（或工具）的定位孔，右端的 1∶5 外圓錐為連接傳動(dòng)帶盤的定位軸。（ 2）該主軸的輔助部分及作用 2處 3mm? 2處外圓端面溝槽是為了保證外圓表面與端面垂直和裝配時(shí)使軸向端面接觸可靠； mm處的扁面是 M33?螺母鎖緊時(shí)，能夠用扳手定向鎖緊。（ 3）主要尺寸精度 該主軸的 2個(gè)支承軸頸 mm是主軸部件的裝配基準(zhǔn) （ 4）主要形位精度 該主軸左端的圓錐孔對支承軸頸軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為 ；主軸右端的 1∶5 外圓錐表面對支承軸頸軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為 ；主軸長度 181mm兩端面對支承軸頸的垂直度公差為 。（ 5）主要表面的表面粗糙度 2個(gè)支承軸頸表面和內(nèi)、外圓錐表面的表面粗糙度Ra=?m，要求最高。2．加工工藝分析（ 1）定位基準(zhǔn)的選擇① 選擇支承軸頸的軸心線作為加工過程中的定位基準(zhǔn)。② 粗加工時(shí)為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)。（ 2）車削加工中的余量分配① 主軸坯料為自由鍛件，各外圓尺寸由車削余量與鍛造余量確定，一般車削余量為 6mm，鍛造余量為 10mm。② 該主軸采用低碳合金鋼滲碳 → 淬火工藝，因此不需要滲碳的表面，如中心孔、螺紋、外圓，應(yīng)留足余量，在滲碳后再去除滲碳層。3．加工工藝路線的擬定序號 工 序 內(nèi) 容 工 序 簡 圖 1 鍛造 ?58mm?372mm 2 正火 3 夾毛坯外圓鉆 ?中心孔，用尾座頂尖頂住車外圓 ?48mm，控制長度大于 55mm序號 工 序 內(nèi) 容 工 序 簡 圖 4 調(diào)頭夾外圓車端面鉆 ?，用尾座頂尖頂住車外圓車外圓車外圓車溝槽車外圓錐 5 一端夾 ?40mm外圓，一端搭中心架車端面，控制長度 240mm（即181+59=240）車外圓 ?40mm，控制長度 mm車溝槽 mm，控制長度 35mm（即 5924=35）鉆孔 ?，控制孔深 89mm車莫氏 3號圓錐孔 序號 工 序 內(nèi) 容 工 序 簡 圖 6 滲碳深度 ，并校直 7 一端夾外圓，一端搭中心架車去端面 3mm車外圓 ?34mm?21mm車外溝槽 3mm?鉆孔 ??89mm車內(nèi)溝槽 ?锪 60176。 中心孔倒角8 調(diào)頭夾外圓，一端搭中心架車端面，控制總長 356mm修整中心孔，用頂尖頂住車長度至 60mm車外圓 ?34mm，控制長度 35mm車外溝槽 3mm?、端面槽，倒角 序號 工 序 內(nèi) 容 工 序 簡 圖 9 銑兩平面 mm至尺寸 10 去毛刺 11 淬硬至 59HRC 12 研磨兩端中心孔 13 粗磨 ?46mm外圓，留余量 ～ 粗磨 2個(gè)支承軸頸至 mm 14 將工件置于 V形夾具中粗磨莫氏 3號圓錐孔，留精磨余量 ～ 15 低溫時(shí)效 序號 工 序 內(nèi) 容 工 序 簡 圖 16一端夾外圓，一端搭中心架修整 60176。 中心孔鉆孔 ??25mm17一端夾外圓，一端搭中心架鉆孔 ?9mm?25mm，攻 M10?1內(nèi)螺紋孔口倒角 60176。 、 120176。序號 工 序 內(nèi) 容 工 序 簡 圖 18 用四爪單動(dòng)卡盤一夾一頂車兩端 M33? 19 在圓錐孔內(nèi)塞入攻螺紋套攻M16? 20 研磨兩端中心孔 21 精磨外圓 ?46mm、 ?28mm至尺寸半精磨 2? mm，并精磨兩端面精磨 1∶5 圓錐體至尺 序號 工 序 內(nèi) 容 工 序 簡 圖 22 精磨 2? mm 23 將工件裝在 V形夾具中，以 2??35mm外圓為基準(zhǔn)，磨莫氏 3號圓錐孔 24 檢驗(yàn) 25 清洗、涂油
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