【正文】 球磨機上磨直徑大，深度小的零件 的加工方法 螺紋的加工方法很多，主要有車、銑、攻絲，套絲、磨削、滾壓等。它們各有不同的特點，必須根據(jù)零件的形狀，尺寸、產(chǎn) 量及技術要求等因素來選擇。 車螺紋 車削螺紋是用螺紋車刀加工螺紋的傳統(tǒng)加工方法。這種方法所用的 刀具、設備的通用性大，可加工各 種形狀、尺寸及不同精度的內(nèi)、外 螺紋，特別適用于加工大尺寸的螺 紋。適用于單件小批生產(chǎn)。 銑螺紋 銑螺紋是在專門的螺紋銑床上用螺紋銑刀加工螺紋的方法。由于銑刀齒多、轉(zhuǎn)速快、切削量大，故比車螺紋生產(chǎn)率高。螺紋銑削的加工精 度可達 7級， Ra可達。 用絲錐、板牙加工螺紋 用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲，從外形看絲錐似縱向開有溝槽（形成切 削刃和容屑槽）、頭部帶有錐度 （切削部分）的螺桿。攻絲前需按 要求尺寸加工出螺紋底孔。 絲錐結(jié)構(gòu)圖 板牙是加工或校正外螺紋用的刃具，板牙外形像鉆有三孔（形成切削刃和容屑槽）的螺母，且孔的端部具有 30o— 60o錐角，以起到切削前引導定位作用。用板牙加工螺紋又稱套扣。 圖 —— 板牙結(jié)構(gòu) 磨削螺紋 ? 兩種方法 (1)用成形砂輪軸向進給磨削 ? (2)用梳刀形砂輪徑向進給磨削 加工 (齒輪齒形加工 )方法 齒輪齒形的加工 ,按齒形的形成原理可分為兩種類型： 一種為仿形法。采用與被切齒輪齒槽形狀完全相同的成形刀具，直接切出齒形的加工方法叫做仿形法（或成形法）。最常用的是銑齒法。 另一種為展成法（或創(chuàng)成法）。它是利用一對漸開線齒輪，或齒輪齒條相互嚙合運動的原理來加工齒形的。展成法加工有 滾齒 和 插齒 兩種。 滾齒法和插齒法 滾齒的 加工原理 齒輪滾刀可以看成是由很多排齒條裝成的。這些齒條的齒形，由于是在螺旋表面上，所以各排之間彼此錯開一個距離。這樣，滾刀旋轉(zhuǎn)相當于齒條在移 動。像齒條與齒輪嚙合一樣，這個移動著的齒條，其模數(shù)、齒形角等都與被加 工的齒輪相同。因此能與正在旋轉(zhuǎn)的被加工齒輪相嚙合而將齒輪加工出來。 滾切原理 插齒的加工原理 ? 插齒過程相當于一對圓柱齒輪作嚙合運動，其中一個齒輪是工件；另一個齒輪是在每一個齒上磨出前角和后角，這個具有刀刃的齒輪叫插 齒刀。切削時插齒刀作上下往復運動，從工件上切除切屑。 插齒加工原理 剃齒原理 剃齒是精加工未淬火齒輪的一種方法。經(jīng)剃齒加工的齒輪 ,精度可達到 6～ 7級 ,齒面粗糙度值 Ra可達 ～。剃齒時，剃刀與工件是一對無側(cè)隙的螺旋齒輪嚙合，盤形剃齒刀可看成是一個高精度的螺旋齒輪，在齒面 上沿漸開線方向上做出許多槽，以形成切削刃， (a) 剃齒刀 (b) 剃齒原理 齒輪磨削原理 磨齒是齒形加工中精度最高的一種方法。適用于淬硬齒輪的精加工 ,其精度可達 4～ 6級，表面粗糙度值 Ra可達 ～ 。磨齒按加工原理分為仿形法和展成法兩類，前者精度較差，應用較少 研齒 ? 研齒在研齒機上進行，其加工原理如圖所示。 ? 被研齒輪安裝在 3個研輪中間，并相互嚙合，在嚙合的齒面加人研磨劑，電機驅(qū)動被研齒輪，帶動三個略帶負載（或輕微制動狀態(tài)）的研輪，作無間隙的自由 嚙合運動。 3） 加工余量的確定 ? （ 1）加工余量定義 ? 加工余量 —— 加工過程中從加工表面切去材料層厚度 ? 工序（工步）余量 —— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 ? 工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。 ? （ 2）確定加工余量的方法 ? ①計算法 由計算公式計算出基本余量。一般不用。 ? ②查表法 ? 工廠中廣泛應用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如 《 金屬機械加工工藝人員手冊 》 。 ③經(jīng)驗法 ? 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗確定加工余量，因此不夠準確。為保證不出廢品，余量往往偏大。 工件基準的概念： 基準就是根據(jù)的意識。零件設計與制造中，需以一些指定的點、線或面作為根據(jù)，來確定其他點、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點、線或面稱為基準。 工件的基準 工藝基準 設計基準 工藝基準 定位基準 度量基準 裝配基準 定位基準的選擇 1)選取不加工的表面為粗基準 注意 :粗基準只能在第一道工序中使用一 次 ,不能重復使用 2)選取要求余量均勻的表面為粗基準 3)選取便于裝夾的表面為粗基準 1）基準重合原則 ： 定位基準與設計基準重合，可避免產(chǎn)生 定位誤差； 2）基準統(tǒng)一原則： 加工零件上某些位置精度要求較高的表面 時，應盡可能選同一定位基準， 以保證各加工表面的位置精度。 3）選擇精度高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準 定位基準選擇 路線的擬定 1)加工方法的選擇 根據(jù)零件各個加工表面的技術要求 ,來確定其加工方法及加工次數(shù) 。 使工件表面達到同樣質(zhì)量要求的 加工方法有多種 ,因而在選擇從粗到精各加工方法及其步驟時 ,要綜合考慮各方面工藝因素的影響 。 綜合考慮各方面工藝因素的 影響 各種加工方法的精度和表面粗糙度 工件材料的性質(zhì) 要考慮生產(chǎn)類型 考慮本廠現(xiàn)有設備及技術條件 2)加工 階段的劃分 零件精度要求較高時 ,往往需要將加工過程劃分幾個階段 ,一般分為 粗加工、精加 工和 光整加工等 保證加工質(zhì)量； 合理使用設備； 合理安排熱處理工序 . 目的 3)工序的集中和分散 所謂工序集中，就是整個工藝過程中所安排的工序數(shù)量盡量少， 每個工序所加工的表面數(shù)量盡量多。 而工序分散則恰恰相反，安排工序數(shù)量多，每道工序加工的表面數(shù)量少。分散到極限時，一道工序上只包含一個簡單工步的內(nèi)容。 工序集中和工序分散的特點： 減少工件安裝次數(shù) 采用高生產(chǎn)率的專用設備和專用工藝裝備 減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，減少設備數(shù)量 工序集中 工序分散 采用比較簡單的機床和工藝裝備 生產(chǎn)準備工作量小，容易適應產(chǎn)品的變換 設備數(shù)量和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長 加工順序的安排 (1)機械加工順序的安排： 先基面后其它 先粗后精 先主后次 先面后孔。 (2) 熱處理工序的安排： 預先熱處理：調(diào)整硬度以利切削加工； 時效處理：消除應力對加工精度的影響； 最終熱處理：使零件的性能達到要求 。 (3) 輔助工序的安排： 包括檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹漆等。 零件的加工工藝過程實例 ? 傳動軸零件工藝過程 技術要求分析 工藝分析 基準選擇 工藝過程 圓柱齒輪的機械加工工藝過程的制定 盤套類零件加工工藝過程的 制定 的結(jié)構(gòu)工藝性 主要內(nèi)容 結(jié)構(gòu)工藝性的基礎知識 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 零件結(jié)構(gòu) 的 裝配工藝性 本節(jié)重難點 在設計零件結(jié)構(gòu)時，不僅要考慮滿足使用要求，還應當考慮是否能夠制造和便于制造，也就是要考慮 零件結(jié)構(gòu)的工藝性。 結(jié)構(gòu)工藝性的基礎知識 ? 零件、部件或整個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，是根據(jù)用途和使用性能設計的，但 結(jié)構(gòu)是否完善合理 在很大程度上還要看這種結(jié)構(gòu)能否 符合工藝方面 的要求。 ? 在滿足使用要求的前提下，設計的結(jié)構(gòu)和規(guī)定的技術要求必須能適應相應制造工藝的水平，使生產(chǎn)過 程便于實現(xiàn)并能保證在其經(jīng)濟性。 ? 結(jié)構(gòu)工藝性 是指設計的結(jié)構(gòu)在具體的生產(chǎn)條件下便于制造，可采用最有效的工藝方法的可能性。 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 ? 孔的基本尺寸和公差應取標準值 螺紋的公稱直徑和螺距應選用標準值 錐度和直徑采用標準值 裝夾 1） .增設工藝凸臺 數(shù)控銑床床身的結(jié)構(gòu) ? 2)．設凸緣或裝夾孔 畫線大平板的結(jié)構(gòu)圖 3便于 加工 ? 1)． 刀具不應與工件干涉 不合理 合理 刀具不應與工件干涉 2)． 留出退刀空間 退刀槽、空刀槽和越程槽 其中 （ a）結(jié)構(gòu)不合理（ b）結(jié)構(gòu)合理 3).盡量 采用標準刀具加工 4)．孔的軸線與端面垂直 避免在斜面或曲面上鉆孔 外加工面代替內(nèi)加工面 內(nèi)表面加工改為外表面加工 6).增加工藝孔 設置工藝孔 7).零件要有足夠的剛度 增設加強肋 8)． 適當?shù)夭捎昧慵慕M合 提高生產(chǎn)效率 ? 1).減少機床調(diào)整次數(shù) 2).減少刀具種類 同類結(jié)構(gòu)要素要統(tǒng)一 3).減少裝夾次數(shù) 軸上多鍵槽的布局 4).減少加工面積 ? 5).便于多個零件加工 便于位置誤差測量的圖例 結(jié)構(gòu)工藝性 ? (1) 在有配合要求零件的端部應有倒角，以便裝配，且使外露部分較為美觀。 (2)圓柱銷與盲孔配合，應該設置排氣口 ? (3）在螺釘聯(lián)接處，應留出一定空間，便于扳手擰緊或松開螺釘。 （ 4）同一方向應該只有一對配合表面。 拆卸 便于軸承拆卸的結(jié)構(gòu) 便于泵體襯套拆卸的結(jié)構(gòu) 正確的裝配基面 ? 兩個有同軸度要求的零件連接時，應該有合理的裝配基面