【正文】 球磨機(jī)上磨直徑大，深度小的零件 的加工方法 螺紋的加工方法很多，主要有車、銑、攻絲，套絲、磨削、滾壓等。它們各有不同的特點(diǎn)，必須根據(jù)零件的形狀，尺寸、產(chǎn) 量及技術(shù)要求等因素來(lái)選擇。 車螺紋 車削螺紋是用螺紋車刀加工螺紋的傳統(tǒng)加工方法。這種方法所用的 刀具、設(shè)備的通用性大，可加工各 種形狀、尺寸及不同精度的內(nèi)、外 螺紋，特別適用于加工大尺寸的螺 紋。適用于單件小批生產(chǎn)。 銑螺紋 銑螺紋是在專門(mén)的螺紋銑床上用螺紋銑刀加工螺紋的方法。由于銑刀齒多、轉(zhuǎn)速快、切削量大，故比車螺紋生產(chǎn)率高。螺紋銑削的加工精 度可達(dá) 7級(jí)， Ra可達(dá)。 用絲錐、板牙加工螺紋 用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲，從外形看絲錐似縱向開(kāi)有溝槽（形成切 削刃和容屑槽）、頭部帶有錐度 （切削部分）的螺桿。攻絲前需按 要求尺寸加工出螺紋底孔。 絲錐結(jié)構(gòu)圖 板牙是加工或校正外螺紋用的刃具，板牙外形像鉆有三孔（形成切削刃和容屑槽）的螺母，且孔的端部具有 30o— 60o錐角，以起到切削前引導(dǎo)定位作用。用板牙加工螺紋又稱套扣。 圖 —— 板牙結(jié)構(gòu) 磨削螺紋 ? 兩種方法 (1)用成形砂輪軸向進(jìn)給磨削 ? (2)用梳刀形砂輪徑向進(jìn)給磨削 加工 (齒輪齒形加工 )方法 齒輪齒形的加工 ,按齒形的形成原理可分為兩種類型： 一種為仿形法。采用與被切齒輪齒槽形狀完全相同的成形刀具，直接切出齒形的加工方法叫做仿形法（或成形法）。最常用的是銑齒法。 另一種為展成法（或創(chuàng)成法）。它是利用一對(duì)漸開(kāi)線齒輪，或齒輪齒條相互嚙合運(yùn)動(dòng)的原理來(lái)加工齒形的。展成法加工有 滾齒 和 插齒 兩種。 滾齒法和插齒法 滾齒的 加工原理 齒輪滾刀可以看成是由很多排齒條裝成的。這些齒條的齒形，由于是在螺旋表面上，所以各排之間彼此錯(cuò)開(kāi)一個(gè)距離。這樣，滾刀旋轉(zhuǎn)相當(dāng)于齒條在移 動(dòng)。像齒條與齒輪嚙合一樣，這個(gè)移動(dòng)著的齒條，其模數(shù)、齒形角等都與被加 工的齒輪相同。因此能與正在旋轉(zhuǎn)的被加工齒輪相嚙合而將齒輪加工出來(lái)。 滾切原理 插齒的加工原理 ? 插齒過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪作嚙合運(yùn)動(dòng)，其中一個(gè)齒輪是工件；另一個(gè)齒輪是在每一個(gè)齒上磨出前角和后角，這個(gè)具有刀刃的齒輪叫插 齒刀。切削時(shí)插齒刀作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從工件上切除切屑。 插齒加工原理 剃齒原理 剃齒是精加工未淬火齒輪的一種方法。經(jīng)剃齒加工的齒輪 ,精度可達(dá)到 6～ 7級(jí) ,齒面粗糙度值 Ra可達(dá) ～。剃齒時(shí)，剃刀與工件是一對(duì)無(wú)側(cè)隙的螺旋齒輪嚙合，盤(pán)形剃齒刀可看成是一個(gè)高精度的螺旋齒輪，在齒面 上沿漸開(kāi)線方向上做出許多槽，以形成切削刃， (a) 剃齒刀 (b) 剃齒原理 齒輪磨削原理 磨齒是齒形加工中精度最高的一種方法。適用于淬硬齒輪的精加工 ,其精度可達(dá) 4～ 6級(jí)，表面粗糙度值 Ra可達(dá) ～ 。磨齒按加工原理分為仿形法和展成法兩類，前者精度較差，應(yīng)用較少 研齒 ? 研齒在研齒機(jī)上進(jìn)行，其加工原理如圖所示。 ? 被研齒輪安裝在 3個(gè)研輪中間，并相互嚙合，在嚙合的齒面加人研磨劑，電機(jī)驅(qū)動(dòng)被研齒輪，帶動(dòng)三個(gè)略帶負(fù)載（或輕微制動(dòng)狀態(tài)）的研輪，作無(wú)間隙的自由 嚙合運(yùn)動(dòng)。 3） 加工余量的確定 ? （ 1）加工余量定義 ? 加工余量 —— 加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度 ? 工序（工步）余量 —— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 ? 工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 ? （ 2）確定加工余量的方法 ? ①計(jì)算法 由計(jì)算公式計(jì)算出基本余量。一般不用。 ? ②查表法 ? 工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如 《 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 》 。 ③經(jīng)驗(yàn)法 ? 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。為保證不出廢品，余量往往偏大。 工件基準(zhǔn)的概念： 基準(zhǔn)就是根據(jù)的意識(shí)。零件設(shè)計(jì)與制造中，需以一些指定的點(diǎn)、線或面作為根據(jù)，來(lái)確定其他點(diǎn)、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點(diǎn)、線或面稱為基準(zhǔn)。 工件的基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 度量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇 1)選取不加工的表面為粗基準(zhǔn) 注意 :粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用一 次 ,不能重復(fù)使用 2)選取要求余量均勻的表面為粗基準(zhǔn) 3)選取便于裝夾的表面為粗基準(zhǔn) 1）基準(zhǔn)重合原則 ： 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可避免產(chǎn)生 定位誤差； 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 加工零件上某些位置精度要求較高的表面 時(shí)，應(yīng)盡可能選同一定位基準(zhǔn)， 以保證各加工表面的位置精度。 3）選擇精度高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)選擇 路線的擬定 1)加工方法的選擇 根據(jù)零件各個(gè)加工表面的技術(shù)要求 ,來(lái)確定其加工方法及加工次數(shù) 。 使工件表面達(dá)到同樣質(zhì)量要求的 加工方法有多種 ,因而在選擇從粗到精各加工方法及其步驟時(shí) ,要綜合考慮各方面工藝因素的影響 。 綜合考慮各方面工藝因素的 影響 各種加工方法的精度和表面粗糙度 工件材料的性質(zhì) 要考慮生產(chǎn)類型 考慮本廠現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件 2)加工 階段的劃分 零件精度要求較高時(shí) ,往往需要將加工過(guò)程劃分幾個(gè)階段 ,一般分為 粗加工、精加 工和 光整加工等 保證加工質(zhì)量； 合理使用設(shè)備； 合理安排熱處理工序 . 目的 3)工序的集中和分散 所謂工序集中，就是整個(gè)工藝過(guò)程中所安排的工序數(shù)量盡量少， 每個(gè)工序所加工的表面數(shù)量盡量多。 而工序分散則恰恰相反，安排工序數(shù)量多，每道工序加工的表面數(shù)量少。分散到極限時(shí)，一道工序上只包含一個(gè)簡(jiǎn)單工步的內(nèi)容。 工序集中和工序分散的特點(diǎn)： 減少工件安裝次數(shù) 采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和專用工藝裝備 減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，減少設(shè)備數(shù)量 工序集中 工序分散 采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換 設(shè)備數(shù)量和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng) 加工順序的安排 (1)機(jī)械加工順序的安排： 先基面后其它 先粗后精 先主后次 先面后孔。 (2) 熱處理工序的安排： 預(yù)先熱處理：調(diào)整硬度以利切削加工； 時(shí)效處理：消除應(yīng)力對(duì)加工精度的影響； 最終熱處理：使零件的性能達(dá)到要求 。 (3) 輔助工序的安排： 包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹漆等。 零件的加工工藝過(guò)程實(shí)例 ? 傳動(dòng)軸零件工藝過(guò)程 技術(shù)要求分析 工藝分析 基準(zhǔn)選擇 工藝過(guò)程 圓柱齒輪的機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定 盤(pán)套類零件加工工藝過(guò)程的 制定 的結(jié)構(gòu)工藝性 主要內(nèi)容 結(jié)構(gòu)工藝性的基礎(chǔ)知識(shí) 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 零件結(jié)構(gòu) 的 裝配工藝性 本節(jié)重難點(diǎn) 在設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅要考慮滿足使用要求，還應(yīng)當(dāng)考慮是否能夠制造和便于制造，也就是要考慮 零件結(jié)構(gòu)的工藝性。 結(jié)構(gòu)工藝性的基礎(chǔ)知識(shí) ? 零件、部件或整個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，是根據(jù)用途和使用性能設(shè)計(jì)的，但 結(jié)構(gòu)是否完善合理 在很大程度上還要看這種結(jié)構(gòu)能否 符合工藝方面 的要求。 ? 在滿足使用要求的前提下，設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)相應(yīng)制造工藝的水平，使生產(chǎn)過(guò) 程便于實(shí)現(xiàn)并能保證在其經(jīng)濟(jì)性。 ? 結(jié)構(gòu)工藝性 是指設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)在具體的生產(chǎn)條件下便于制造，可采用最有效的工藝方法的可能性。 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 ? 孔的基本尺寸和公差應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值 螺紋的公稱直徑和螺距應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)值 錐度和直徑采用標(biāo)準(zhǔn)值 裝夾 1） .增設(shè)工藝凸臺(tái) 數(shù)控銑床床身的結(jié)構(gòu) ? 2)．設(shè)凸緣或裝夾孔 畫(huà)線大平板的結(jié)構(gòu)圖 3便于 加工 ? 1)． 刀具不應(yīng)與工件干涉 不合理 合理 刀具不應(yīng)與工件干涉 2)． 留出退刀空間 退刀槽、空刀槽和越程槽 其中 （ a）結(jié)構(gòu)不合理（ b）結(jié)構(gòu)合理 3).盡量 采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工 4)．孔的軸線與端面垂直 避免在斜面或曲面上鉆孔 外加工面代替內(nèi)加工面 內(nèi)表面加工改為外表面加工 6).增加工藝孔 設(shè)置工藝孔 7).零件要有足夠的剛度 增設(shè)加強(qiáng)肋 8)． 適當(dāng)?shù)夭捎昧慵慕M合 提高生產(chǎn)效率 ? 1).減少機(jī)床調(diào)整次數(shù) 2).減少刀具種類 同類結(jié)構(gòu)要素要統(tǒng)一 3).減少裝夾次數(shù) 軸上多鍵槽的布局 4).減少加工面積 ? 5).便于多個(gè)零件加工 便于位置誤差測(cè)量的圖例 結(jié)構(gòu)工藝性 ? (1) 在有配合要求零件的端部應(yīng)有倒角，以便裝配，且使外露部分較為美觀。 (2)圓柱銷與盲孔配合，應(yīng)該設(shè)置排氣口 ? (3）在螺釘聯(lián)接處，應(yīng)留出一定空間，便于扳手?jǐn)Q緊或松開(kāi)螺釘。 （ 4）同一方向應(yīng)該只有一對(duì)配合表面。 拆卸 便于軸承拆卸的結(jié)構(gòu) 便于泵體襯套拆卸的結(jié)構(gòu) 正確的裝配基面 ? 兩個(gè)有同軸度要求的零件連接時(shí)，應(yīng)該有合理的裝配基面