【正文】 。κ r小切屑成長(zhǎng)螺旋屑不易斷；較小 κ r，改善刀具切入條件，不易造成刀尖沖擊。 副偏角的選擇 副偏角的主要作用是形成已加工表面。 副偏角 ↓→ Ra↓ 刀尖強(qiáng)度 ↑ 散熱體積 ↑ 副刃工作長(zhǎng)度 ↑→ 摩擦 ↑ Fp↑ 易振動(dòng) → Ra↑ ， T↓ 在一定條件下，存在一合理值。系統(tǒng)剛性好，取較小值； 剛性差，取較大值 (4）刃傾角的選擇 ①影響刀刃鋒利性 .λ s↑→ γ 0e ↑ 、 rn ↓→ ↑ 鋒利性 ②負(fù)刃傾角 → 刀頭強(qiáng)度 ↑ 散熱體積 ↑ ③負(fù)刃傾角 → Fp↑→ 變形 ↑ ，易振動(dòng) → Ra↑ ④ 正 λ s切屑流向待加工表面， 負(fù) λ s切屑流向已加工表面 ? ①粗加工、有沖擊、刀材脆、工材強(qiáng)度硬度高 ,λ s取負(fù)值； ②精加工、系統(tǒng)剛性差 (細(xì)長(zhǎng)軸 ),λ s取正值； ③微量極薄切削，取大正 刃傾角。 （ 2）切削用量的合理選擇 1） 、切削用量同加工生產(chǎn)率的關(guān)系 切削用量三要素同加工生產(chǎn)率均保持線形關(guān)系， 即提高切削速度、增大進(jìn)給量和背吃刀量 ，都可以 “ 同樣地 ” 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 切削用量的選用原則 1) 切削用量對(duì)加工質(zhì)量的 影響 當(dāng)切削速度增大時(shí)，切削力減小， 進(jìn)給量增大使工件殘留面積的高度顯 著增大 切削深度增大時(shí) , 切削力和工件變形 增大 可減小或避免積屑瘤，有利于提 高加工質(zhì)量 表面更粗糙 可能引起振動(dòng)，使零件的加工精度和 表面質(zhì)量下降 2) 切削用量對(duì)刀具耐用度的影響 在切削用量中，切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大 ,進(jìn)給量次之，切削深度影響最小 3) 選擇切削用量的原則 粗加工 較大的切削深度和進(jìn)給量，取盡可能大的切削切削速度 精加工 一般取較大的切削速度，較 切削用量的選定 切削深度的選擇 粗加工時(shí)盡可能一次去除加工余量；精加工時(shí)應(yīng)一次切除精加工 工序余量 進(jìn)給量的選擇 粗加工時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的強(qiáng)度 和刀具強(qiáng)度選擇 精加工時(shí) ,一般切削深度不大 ,切削力較小 粗加工時(shí)切削速度受機(jī)床功率限制；而精加工時(shí)，主要 受刀具耐用度的限制 切削速度的選擇 切削液的選用 切削液的作用和種類 a. 切削液主要通過冷卻和潤(rùn)滑作用來改善切削過程。它一方面吸收并帶走大量切削熱，起到冷卻作用；另一方面它能滲入到 刀具與工件和切屑的接觸表面，形成潤(rùn)滑膜，有效地減小摩擦。 b. 常用的切削液有以下兩大類： (1) 水基切削液 (2) 油基切削液 切削液的選擇和使用 通常應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料和刀具材料等來選 擇合適的切削液。 切削液的使用 ,目前以澆注法最為普遍 ,為了提高其使用效果 , 可以采用噴霧冷卻法或內(nèi)冷卻法 。 1）金屬切削機(jī)床的分類 （ 1）按機(jī)床的加工性能分類 車床 C 鉆床 Z 銑床 X 鏜床 T 磨床 M 齒輪加工機(jī)床 Y 拉床 L 螺紋加工機(jī)床 S 鋸床 G 刨插床 B 特種加工機(jī)床 D 其他機(jī)床 Q （ 2）按機(jī)床的通用性分類 1）通用機(jī)床 2）專門化機(jī)床 3）專用機(jī)床 （ 3）按機(jī)床的自動(dòng)化程度分類 1）手動(dòng)機(jī)床 2）機(jī)動(dòng)機(jī)床 3）半自動(dòng)機(jī)床 4）全自動(dòng)機(jī)床 （ 4）按機(jī)床的工作精度分類 1）普通精度機(jī)床 2）精密機(jī)床 3）高精度機(jī)床 （ 5）按機(jī)床的主要工作部件數(shù)目精度分類 1）單刀機(jī)床 2）多刀機(jī)床 3）單軸機(jī)床 4）多軸機(jī)床 （ 6）按機(jī)床的重量和尺寸分類 1）儀表機(jī)床 2）中型機(jī)床 3）大型機(jī)床 4）重型機(jī)床 5）超大型機(jī)床 （ 7）按加工過程的控制方式分類 1）普通機(jī)床 2）數(shù)控機(jī)床 3）加工中心 4）柔性制造單元 機(jī)床型號(hào)的編制方法 ?機(jī)床型號(hào)是用來表明機(jī)床的類型、通用特性、結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。 機(jī)床傳動(dòng) : （ 1）車床常用傳動(dòng)組成 1. 動(dòng)力源 2. 傳動(dòng)件 3. 執(zhí)行件 （ 2）車床 常用傳動(dòng)副 1. 帶傳動(dòng) 2. 齒輪傳動(dòng) 3. 蝸輪蝸桿傳動(dòng) 4. 齒輪齒條傳動(dòng) 5. 絲杠螺母?jìng)鲃?dòng) 運(yùn)動(dòng)分析 主要內(nèi)容 外圓面的加工 平面的加工 成形面的加工 螺紋的加工 齒輪齒形的加工 重點(diǎn)內(nèi)容 外圓表面、平面、內(nèi)圓的加工方法 要求 根據(jù)零件的基本的幾何形狀，正確選擇加工方法和加工方案；了解螺紋和 齒輪齒形的加工方法。 圓面的加工方法 外圓表面的典型零件 軸類零件 盤類零件 外圓表面的典型加工方法 車削 磨削 外圓表面的技術(shù)要求 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面質(zhì)量 外圓表面的車削加工 車削加工的工藝范圍 ：粗車、半精車、精車、精細(xì)車 外圓表面車削加工設(shè)備及工藝特點(diǎn) 生產(chǎn)率高應(yīng)用廣泛 加 工材料范圍較廣 車削外圓時(shí)工件的裝夾特點(diǎn) 裝夾方便快捷易于保證 位置精度 外圓表面的磨削加工 外圓表面的磨削加工，可采用的方法有： 1．外圓磨削法 外圓磨削通常在外圓磨床上進(jìn)行。外圓磨削可 采用縱磨法、橫磨法、綜合磨法和深磨法，也可在無心磨床上 進(jìn)行，稱為無心外圓磨削法。 2．高速磨削 高速磨削是使用高強(qiáng)度砂輪 ,磨削砂輪線速度 從一般的 30m/s提高到 50m/s以上 ,可以提高生產(chǎn)率。 3． 細(xì)粗糙度磨削 使工件表面獲得粗糙度為 Ra ～ 微米的磨削工藝，通稱為細(xì)粗糙度磨削。細(xì)粗糙度磨削包括精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削。 外圓加工方案的制訂 工件材料 加工精度 熱處理狀態(tài) 半精車 半精車 精車 半精車 磨削 精磨 研磨 外圓表面加工方案 加工方法 ? 鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉孔 孔的加工方案的選擇 孔的加工方法 鉆 ,擴(kuò) ,鉸 ,鏜 , 拉 ,磨 ,珩磨 ,研磨 孔的技術(shù)要求 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面質(zhì)量 平面的車削加工 平面的銑、刨加工 銑和刨是平面加工的兩種基本方法。在多數(shù)情況下 ,銑削的生產(chǎn)率明顯地高于刨削。刨削的生產(chǎn)率雖然比銑削的生 產(chǎn)率低，但由于刨刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刨床便宜，調(diào)整簡(jiǎn)便，所以 在單件小批生產(chǎn)中具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 平面磨削 (1)周磨 ,磨削熱少 ,排屑和冷卻條件好 較高的中小型零件 . (2)端磨 ,磨削熱多 ,排屑和冷卻條件差 ?機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,系統(tǒng)剛性較強(qiáng) ,加工質(zhì)量及生產(chǎn)率較內(nèi)外圓磨高 . ?工件裝夾簡(jiǎn)單 ,生產(chǎn)率高 . ?成批 ,大量生產(chǎn)中可以磨削代替銑削與刨削去掉毛坯表面上的硬皮 ,既能提高生產(chǎn)率 ,又能有效保證加工質(zhì)量 平面加工方法的 選擇 成形面的 種類 回轉(zhuǎn)成形面 直線成形面 立體成形面 成形面的技術(shù) 要求 成形面加工方法分析 成形面加工方法分析 用成形刀具 加工 車削成形面 銑削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面 工藝特點(diǎn) : 度 尺寸的一致性和互換性 ,使用壽命長(zhǎng) ,成本高 用簡(jiǎn)單刀具 加工 (1)用靠模裝置加工成形面 ,成本高 (2)按運(yùn)動(dòng)軌跡法加工成形 面 外球面的車削 內(nèi)球面的車削 銑削 車削 磨削 外球面的銑削 內(nèi)球面的銑削 外球面的磨削 內(nèi)球面的磨削 銑削頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,操作方便 生產(chǎn)率高，刀尖易損 生產(chǎn)率高 ,表面粗糙度小 (Ra ) 加工精度，生產(chǎn)率較高，適合于大批量生產(chǎn) 球面直徑不宜過小 加工精度高，表面粗糙度小，生產(chǎn)率低，適合小批生產(chǎn) 精度高粗糙度小，